电线电缆中铜丝发黑的现象是正常的吗

很多人买到电线电缆安装时会发现电线电缆中铜丝有的地方会发黑，这到到底是因为什么那？难道就只能够简单的归结为铜材不好？我们以电线电缆中最容易发生铜丝氧化发黑的橡套电缆为例来详细说明：

橡套电缆是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。一般来讲，包括通用橡套软电缆，电焊机电缆，潜水电机电缆，无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种。橡套电缆铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是的配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。

国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。后来，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。

橡胶绝缘直接与铜线接触也会是铜丝发生化学反应而加快氧化，所以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。必须使用一些能够分解出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度，确保绝缘的物理机械性能和电气性能。

但从绝缘的弹性、强力和永久变形看，都不如加有硫磺的（如果不考虑铜丝发黑的话）。几十年的实践已经证实TMTD无法解决铜丝的发黑问题。另外，绝缘要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促使发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械性能比较差，电性能不好，还容易造成铜丝发黑。

本身是热的不良导体，绝缘线芯表面温度大于190℃，当温度传热到与铜线接触的里层时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层温度接近时，硫化的电线芯已经出硫化管了。这样里层温度比较低，大约为170℃，停留只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘就会硫化不足。为了达到足够的硫化。促进剂TMTD的用量（作硫化剂用）高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有多余的游离硫。这是促使铜线表面发黑的原。

总之，解决铜线发黑的问题，难度仍然较大，从铜丝到的每一道工序都要认真对待，才能取得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在。这个问题的解决需要经历时间的考验。

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