PCB行业数字化转型样本：兴森科技携手盘古信息MOM系统，实现生产效率跃升

随着全球电子信息产业向高端化、智能化加速迭代，PCB作为“电子工业之母”，其市场规模持续扩大的同时，行业竞争也日趋激烈。如何在面临多品种、小批量、快交付的订单压力，叠加原材料成本上涨、环保要求趋严等挑战下保持竞争力？

作为国内PCB行业细分领域龙头企业，广州兴森快捷电路科技有限公司（以下简称“兴森科技”）携手盘古信息，通过部署IMS MOM制造运营管理系统，推动生产模式从“经验驱动”向“数据驱动”实现跨越式升级，交出一份令人瞩目的答卷。

一、盘古信息MOM：构建PCB制造数字化核心引擎

MOM即制造运营管理系统，是连接企业ERP与车间现场设备的关键枢纽，而盘古信息IMS MOM系统作为针对离散制造行业打造的全栈式解决方案，其核心架构涵盖生产执行（MES）、设备管理（IoT）、质量管控（QCS）、仓储物流（WMS）等核心模块，各模块深度协同，形成覆盖制造全流程的数字化管理体系。

该系统具备三大核心优势：

一是全流程数据贯通，打破车间“信息孤岛”，实现从订单下达到成品出库的全环节数据实时采集与流转；

二是柔性化适配能力，针对PCB行业多品种、多批次生产特点，支持自定义生产流程与工艺参数，快速响应订单变化；

三是可视化决策支持，通过多维度数据分析与图表展示，为管理者提供精准的生产、质量、设备决策依据，助力企业降本增效。

二、直击行业龙头制造四大核心痛点，MOM给出破局方案

兴森科技作为国内PCB行业的标杆企业，近年来业务规模持续扩张，其订单复杂度与客户交付要求逐渐提高，企业原有生产管理模式逐渐暴露出四大核心痛点，制约了生产效率与市场竞争力提升：

1.痛点一：生产进度“看不见”，订单交付“没把握”

传统PCB车间依赖人工记录生产数据，订单进度需逐层上报，信息传递滞后失准，管理者如同“盲人摸象”，无法实时掌控现场。

◎MOM破局：让生产进度一目了然痛点

通过在车间各工序工位部署智能终端与电子看板，实时采集并自动汇总关键数据，管理者可通过电脑端、移动端实时查看可视化看板，清晰掌握当前工序、排产、风险等，实现生产全流程透明化管理。

2. 痛点二：插单频繁“难应对”，计划调度“乱成团”

PCB行业下游需求多变，紧急插单频繁。传统人工排程需反复调整生产计划，耗时长，且易导致工序冲突、设备限制，订单交付周期延长。

◎MOM破局：让计划调度灵活应变

依托 MES 系统内置的智能排程算法，根据“订单优先级、设备产能、工序依赖”三大维度，辅助调度员生成最优新排程，并将任务直接派工到机台，有效避免工序冲突与在制品积压，订单交付周期稳定性显著提升。

3.痛点三：质量问题“难追溯”，不良损失“难控制”

PCB产品工艺复杂，微米级的偏差即可导致整批报废。传统追溯需人工翻阅纸质，从基材批次、设备参数到操作人员逐一排查，时间长，难定位，追溯根源困难重重。

◎MOM破局：让质量追溯精准高效

构建全流程质量追溯体系，覆盖从基材裁切到成品检验的每一个工序。针对关键工序，系统自动关联工艺参数、操作人员、设备编号等信息，形成“一物一码”追溯档案，扫码即刻呈现完整生产履历，问题根源一目了然。

4.痛点四：设备效率“提不高”，隐性浪费“看不见”

PCB行业高端设备投资巨大，但因数据孤立、缺乏有效监控，其空转、停机、性能损耗等隐性浪费长期存在，设备资产价值未能充分发挥。

◎MOM破局：让设备价值最大化

设备管理模块实时采集设备运行数据，自动计算OEE值，并拆解为“可用率、性能率、良品率”三大维度，定位效率损失根源。系统还支持设备保养计划自动提醒，故障报修线上流转，大幅缩短维修响应时间。

盘古信息IMS MOM系统不仅为兴森科技构建了“数字化神经中枢”，为企业生产效能带来全方位跃升，更为整个PCB行业提供了可复制、可推广的数字化转型范式。在数据成为新生产力的今天，以MOM为核心的制造运营管理系统，正帮助越来越多的PCB企业突破传统生产瓶颈，实现从“规模扩张”向“质量效益”的转型，成为PCB企业迈向高质量发展的必由之路。

审核编辑 黄宇