数据驱动生产革新：盘古信息赋能PCB行业标杆企业数字化转型

导语：在全球电子信息产业升级背景下，5G通信、人工智能、新能源汽车等新兴领域蓬勃发展，PCB行业面临市场需求多样化、精度升级与环保合规挑战等多重挑战，传统经验驱动模式已难以满足行业需求。数字化转型成为PCB企业突破瓶颈、提升核心竞争力的关键路径。

在此背景下，盘古信息精准聚焦PCB行业小批量多品种、高精度加工特性，依托自主研发的IMS MOM制造运营管理系统，为企业提供全链路数字化解决方案。目前，已成功助力兴森科技、苏杭电子等头部企业实现数字化跃升，推动行业向“数据驱动”生产模式革新。

一、技术融合：构建行业专属数字化体系

盘古信息IMS MOM系统以“平台化+模块化+行业化”全栈解决方案，实现生产过程的实时感知、智能分析、自主决策以及精准执行。

1.平台化底座
基于低代码开发平台构建统一技术底座，集成 ERP、WMS等异构系统，实现生产数据的标准化采集与跨部门流通，构建企业级数据中枢，为全流程管控提供统一管理界面与决策支撑
2.模块化应用
以生产全流程为主线，拆解为计划排产、工艺管理、质量追溯等可配置功能模块，支持按需组合与动态扩展，快速响应小批量多品种场景下的个性化需求。
3.行业化适配
深度适配PCB行业特性，内置行业专属工艺规则库（如钻孔补偿等），集成防错防呆及环保合规模块，结合头部企业实践经验形成标准化方案，降低企业数字化转型门槛。

截至目前，该方案已服务科睿斯半导体、柏承微电子、兴森科技等多家行业领军企业，形成可复制的“数字化转型方法论”。

二、标杆案例：传统制造的数字化蜕变

案例一：兴森科技——小批量柔性生产升级

兴森科技是国内最大的印制电路样板小批量板快件制造商之一，随着集团规模扩大与业务发展，选择导入盘古信息MOM系统，实现了从计划到执行的全流程贯通，助力集团高质量发展。

应用成效：

1.计划协同革新：生产计划精准到设备级颗粒度，打通计划排产与执行协同的实时联动；
2.过程管控升级：在关键工序实现人、机、料、法全要素防呆，强化工艺步级管控；
3.无纸化生产落地：通过系统深度集成，生产数据以动态看板、实时报表形式直观呈现，实现生产过程无纸化，提高制造效率；
4.透明化管理突破：通过产品标识、物料使用、成品检测等全流程电子数据采集，实现产品追溯一键化与设备状态实时监控，推动管理效率跃升。

案例二：苏杭电子——打造PCB行业数字化工厂新标杆

苏杭电子是国内高精度多层PCB领域的领军企业，随着业务规模扩大和市场需求升级，2023年，苏杭电子与盘古信息合作启动IMS一期项目，搭建初步智能化生产架构。2025年，双方再度携手启动二期项目，引入IMS MOM系统，构建标准化智能生产体系。
应用成效：

1.数据中枢构建：整合ERP、RCS等系统，建立设备数据实时采集与监控平台，实现配方下发与故障预警；

2.智能执行体系：通过WMS与MES联动，覆盖从原材料仓储到生产防错的全环节精细化管理，配合自动排产与物流系统提升效率；

3.科学排产体系：对接ERP实现自动排产，可根据需求人工干预调整，配合自动物流实现部分工序自动化；

4.全流程追溯能力：系统集成SPC过程管控技术，实现从原材料到成品的全要素追溯；

5.可视化管理平台：借助BI看板和ANDON系统，实时呈现设备、品质等关键指标，推动异常处理与决策效率升级。

案例三：泰和电路——小批量多品种的破局之道

泰和电路是中国电子电路行业百强企业，在光电板和厚铜细分领域具有较强的市场竞争力。针对定制化高、交期紧的挑战，泰和电路通过引入IMS系统，实现了从生产计划到质量管控的全流程数字化。
应用成效：

1.系统互联突破：打通ERP与底层设备数据，统一生产制造信息流；

2.提质增效升级：建立数字化管理平台，实时监控生产制造过程，管控生产工艺，提升生产管理效能；

3.无纸化转型落地：替代传统纸质管理，减少人为错误和信息延时，提升工作效率；
4.数据驱动决策：建立涵盖生产进度、质量趋势的实时数据看板，为管理决策提供全流程数据支撑。

三、盘古信息：新一代工业软件国产自主领军企业

盘古信息IMS MOM制造运营管理系统PCB行业解决方案打破了传统系统孤岛壁垒，助力企业在复杂市场环境中实现“弯道超车”。通过系统的高效集成，企业可迅速响应市场变化、优化资源配置，构建上下协同的智能化、高效化运营体系。
在PCB行业数字化转型浪潮中，盘古信息以“打造中国自主的生产现场控制软件”为己任，面向PCB企业提供涵盖顾问服务、方案设计、系统集成、实施交付、运维服务的全生命周期服务，助力企业建设高品质、高效率、低成本的数字化、网络化、智能化工厂。

审核编辑 黄宇