重构PCB制造智能图景：盘古信息IMS MOM的数字化实践

在全球电子信息产业快速发展的背景下，PCB（印制电路板）作为电子产品的核心基础部件，受5G通信、人工智能、新能源汽车等新兴领域驱动，市场空间持续扩大。但市场需求多样化、产品精度升级、环保标准趋严等挑战，让传统生产模式难以为继，数字化转型成为PCB企业突破瓶颈的关键。

在此背景下，盘古信息凭借行业洞察力和技术实力，成为PCB行业数字化变革领军者。其自主研发的IMS MOM制造运营管理系统，为PCB企业打开了数字化智能制造的大门，助力企业实现生产效率与产品质量的双重提升。

一、行业痛点：传统模式下的发展阻碍

当前，PCB行业在发展过程中面临着诸多痛点，严重制约了企业的发展步伐。

·生产计划：多品种小批量的订单特点使排产难度极大，传统的人工排产方式易导致设备闲置、生产周期延长，无法快速响应市场变化；

·质量管控：人工记录和目检效率低下，难实现全流程质量追溯与事前防控，钻孔偏差、物料混用等问题频发；

·设备管理：缺乏实时监控和预测性维护机制，停机时间长、维护成本高，生产响应滞后；

·信息孤岛：ERP、MES、WMS等系统数据不通，跨部门协作依赖人工，生产响应滞后；

·环保合规：传统模式在环保数据监测与管理上存在不足，难满足严格标准。

二、盘古信息IMS MOM：打造专属数字化生态体系

针对PCB行业痛点，盘古信息IMS MOM制造运营管理系统以“平台化+模块化+行业化”的全栈式解决方案，通过技术融合、智能驱动和场景覆盖，为PCB企业构建起全方位、多层次的数字化生态体系，实现生产过程的实时感知、智能分析、自主决策与精准执行。

（一）平台化：搭建数字化基石

基于低代码开发平台搭建统一技术底座，高效集成ERP、WMS等异构系统，实现生产数据标准化采集与跨部门流通。通过企业级数据中枢提供统一管理界面与精准决策支撑，打破“信息孤岛”。

（二）模块化：满足个性化需求

以生产全流程为主线，拆解出计划排产、工艺管理、质量追溯等可灵活配置的功能模块，企业可根据需求自由组合与动态扩展，快速响应市场变化，节省开发成本与时间。

（三）行业化：深度适配PCB行业特性

系统内置专属PCB行业工艺规则库，涵盖钻孔补偿、防焊管控等关键工艺环节，集成防错防呆及环保合规模块，结合头部企业实践经验形成标准化解决方案，降低转型门槛。

三、全域场景覆盖，激活行业新质生产力

盘古信息的PCB行业解决方案实现了对PCB生产制造全场景的覆盖，为各环节注入智能化基因。

◎生产制造环节：通过MES监控生产要素，实现物料、产品、设备的全面可视化动态管理，实时掌握生产现场情况；支持基于工艺路线的4M1E、PCS级正反追溯，快速定位质量问题。

◎仓库管理环节：WMS系统针对PCB行业上千种物料的精细化管理需求，优化仓储及物流配送管理，实现库位管理智能化、系统数据实时交互、发料配送电子化，提升仓储作业效率，减少库存积压和浪费。

◎质量管理环节：QCS系统记录物料流转、工序执行及人员操作等生产全流程数据，实现双向精准追溯；系统深度嵌入统计过程控制与过程能力指数分析，动态监控参数变化，保障生产稳定受控。

◎设备管控环节：通过IoT设备联网平台，实时采集与分析设备运行数据，实现预测性维护，提前预警故障，减少停机时间，提高设备利用率。

在PCB行业数字化转型浪潮中，盘古信息以“打造中国自主的生产现场控制软件”为己任，始终站在技术创新前沿，为PCB企业提供涵盖顾问服务、方案设计、系统集成、实施交付、运维服务的全生命周期服务。凭借卓越的技术实力、丰富的行业经验和专业的服务团队，成为众多PCB企业数字化转型的首选合作伙伴。

审核编辑 黄宇