PCB行业进入“智造”关键期！盘古信息用数字化力量构筑企业核心竞争力

在5G、新能源汽车、高端消费电子等行业快速迭代推动下，PCB行业迎来“多批量、小品种、快交付”新常态。不断攀升的工艺复杂度与客户对品质的高要求，不断考验企业的柔性制造与全流程管控能力。在这一复杂背景下，数字化转型已从“可选项”变为“必选项”，更是企业构筑新质生产力的核心路径。

一、多品种、快切换：PCB行业正面临哪些新挑战？

随着终端产品迭代加速，PCB企业普遍面临以下痛点：

·订单碎片化：小批量、多批次订单成为主流，传统大批量生产调度模式难以适应快速换线和动态调整需求；

·质量闭环缺失：PCB制造流程涉及钻孔、压合等许多工艺环节，数据断点易导致品质问题，且难以实时拦截或追溯；

·系统协同难：从执行层到决策层，各个业务单元的信息相互孤立，排产、仓储、生产、品控之间纯粹依赖人工协调，响应迟缓，易出错；

·资源利用率不足：设备状态、物料周转、人员活动缺乏实时可视化管理，导致稼动率低、等待浪费频发。

二、盘古信息PCB数字化解决方案概述

盘古信息IMS MOM制造运营管理系统PCB行业解决方案，是基于十多年系统实践经验沉淀推出的PCB一站式数字化智能制造解决方案，涵盖WMS、MES、IoT、QCS、EAM等主营业务系统，从仓库、生产、设备、质量方面赋能PCB客户实现数字化转型，实现生产流程的透明化、管理的精细化、决策的智能化。

▍智能排程与动态调度

系统支持多约束条件下的自动排产，实时响应插单、延单、设备异常等变化，提升计划可执行性与设备利用效率。

▍全流程质量管控

依托工艺参数监控、SPC分析、异常实时告警等功能，构建“生产-检测-反馈-优化”质量闭环，大幅降低人为失误与不良流出。

▍一体化协同管理

打通销售、计划、仓库、生产、设备等环节，消除信息孤岛，实现跨部门实时数据共享与流程驱动，减少沟通与等待浪费。

▍深度追溯与大数据优化

通过一码到底（从材料到成品）的全流程标识与采集，支持4M1E一键追溯。同时借助数据看板与AI分析，为持续优化提供决策优化。

三、实效说话：数字化改造为企业带来哪些价值？

截至目前，盘古信息IMS系统已服务科睿斯半导体、柏承微电子、兴森科技等多家行业领军企业实现显著提升：

（一）苏杭电子——分阶段落地IMS系统，筑牢高精度PCB数字化标杆

作为高精度多层PCB领域领军企业，随着企业与业务规模的扩大，苏杭电子2023年启动IMS一期项目，初步搭建起智能化生产架构，2025年再度携手盘古信息启动IMS二期项目构建标准化智能生产体系：

1.数据中枢构建：整合ERP、RCS等系统，建立设备数据实时采集与监控平台，实现配方下发与故障预警；

2.智能执行体系：WMS与MES联动，覆盖“原材料仓储-生产防错”全环节，搭配自动排产、物流提效；

3.科学排产体系：对接ERP自动排产，支持人工调整，部分工序借自动物流实现自动化；

4.全流程追溯能力：系统集成SPC过程管控技术，实现从原材料到成品的全要素追溯；

5.可视化管理平台：借助BI看板和ANDON系统，实时呈现设备、品质等关键指标，推动异常处理与决策效率升级。

（二）兴森科技——破解小批量生产难题，全流程效率提升

兴森科技是国内最大的印制电路样板小批量板快件制造商之一，随着集团规模扩大与业务发展，选择导入盘古信息MOM打通“计划-执行”全流程，推动高质量发展：

1.计划协同革新：计划精准到设备级，实现排产与执行实时联动；
2.过程管控升级：关键工序人、机、料、法全要素防呆，强化工艺管控；
3.无纸化生产落地：生产数据以动态看板、实时报表呈现，落地无纸化生产；
4.透明化管理突破：全流程电子数据采集，实现产品一键追溯、设备状态实时监控。

PCB行业已进入智能制造的关键阶段。盘古信息依托深厚的行业实践与成熟的系统能力，助力企业构建敏捷、透明、可持续的数字化生产体系，真正实现从“制造”到“智造”的跨越。

盘古信息，专注制造，赋能数字化未来。

审核编辑 黄宇