AI算力时代，PCB制造如何借助盘古信息MOM构建数字化新范式？

当AI服务器需求激增，智能驾驶电子要求日益严苛，PCB行业正迎来新的变革契机。在这场产业升级中，企业不仅需要突破技术瓶颈，更需依托新的数字化工具降低运营管理复杂度，提升协同效率，打造PCB智能工厂。

行业变革，从技术突破到管理升级

当前，5G通信、人工智能、新能源汽车等领域快速发展，推动PCB向高多层板、HDI板、柔性板等高端产品演进。技术规格不断升级，倒逼企业管理模式变革。传统的管理方式已难以适应新需求：

信息孤岛林立：计划系统与生产系统数据割裂，设计变更难以实时同步，多工厂标准不一；

供应链协同低效：从原料到交付环节数据断点明显，难以满足终端客户审厂及全流程追溯需求；

质量管控滞后：依赖人工记录方式难以精准定位缺陷，缺乏预防性质量管控体系。

数字中枢，重构PCB制造运营体系

面对系统性挑战，盘古信息IMS MOM制造运营管理系统通过构建覆盖生产、质量、仓储、设备等全流程的数字中枢，为PCB行业提供了全新的系统化解决方案：

1.横向协同：设计-制造-质量

·MOM系统实现了产品数据从设计到生产的自动流转，工艺要求精准下达到各个工序，确保产品实现过程的一致性与准确性；

·设计变更能够实时同步到生产现场，版本管理更加规范，从源头上减少了因信息不一致导致的质量问题。

2.纵向协同：计划-执行-监控

·系统构建了从计划到执行的完整管理链条，生产进度实时可视，设备状态在线监控，质量异常及时预警；

·基于实时数据决策，推动运营管理从“经验驱动”转向“数据驱动”。

3.斜向协同：企业-供应商-客户

·智能仓储与生产执行系统深度联动，质量数据在供应链上下游高效共享，构建了透明可控的产业协同生态；

·供应商交付信息与生产计划实时对接，供应商可通过系统查看企业原材料库存状态，按需备货发货。

AI+工业软件：盘古信息的智能化路径

此外，盘古信息还将AI技术与工业软件深度融合，通过“AI+工业软件”的创新模式，构建具备感知、理解与决策能力的数字化系统：

·交互更直观：对话式交互降低操作门槛

系统内置对话式分析助手，业务人员通过对话即可发起数据查询与报表生成，将专业数据分析能力转化为轻量级交互体验，降低数据分析门槛。

·知识更集中：自迭代能力适应动态场景

构建企业统一知识库，员工可随时以对话快速获取工艺规范、操作指南等，提升业务响应效率。

·系统更聪明：知识库支撑高效问题解决

盘古信息打造的智能系统具备持续演进的特征，能够基于产线实时动态与历史交互数据持续迭代优化，并自主适应新场景，提供精准决策支持。

实践验证，数字化协同的落地样本

·兴森科技——以协同体系提升生产响应效率

挑战：IC载板工艺复杂，传统管理方式难以控制加工风险，良率提升困难。

方案赋能：通过MOM系统，实现了从计划排产到工艺执行的全程贯通，强化了工艺步级管控能力，建立了全流程电子数据监控体系。特别是在IC载板等高端产品领域，系统帮助实现了生产过程的精准管控，为产品质量提供了有力保障。

价值：提升计划排产与执行能力、过程管控能力及产品追溯能力，实现无纸化作业，支持管理者快速决策。

·苏杭电子——全流程管控破解供应链与生产协同难题

挑战：业务规模扩大，需构建标准化智能生产体系。

盘古信息方案赋能：建设统一数据中枢，整合了各个业务系统。企业构建了智能化的制造执行体系，实现了仓储管理与生产执行的联动，建立了完整的质量追溯系统。

价值：构建智能执行体系与科学排产体系，实现可视化管理。

在AI驱动的新制造时代，PCB 制造的竞争已从技术层面延伸至运营效率层面。盘古信息IMS MOM制造运营管理系统通过重构企业运营模式，以AI技术赋能智能决策，帮助PCB企业建立透明、高效、柔性的协同制造体系，为PCB企业提供从“传统制度”向“数字化制造”转型的完整路径。

审核编辑 黄宇