迈威TAS扭矩角度传感器在线选焊+3D AOI项目成功落地-电子发烧友网

在现代汽车制造领域，TAS扭矩角度传感器作为关键零部件，广泛应用于汽车转向系统、变速器控制系统等核心部件中。其焊接质量直接影响传感器的性能和可靠性，进而影响整车的安全性和稳定性。

迈威SEL3000B在线选焊机

技术革新，步履铿锵！近期，深圳市迈威机器人有限公司（简称迈威）凭借深厚的技术积累、创新的解决方案以及完善的服务体系，成功交付了TAS扭矩角度传感器在线选焊+3D AOI项目。该项目为某汽车零部件领域龙头企业TAS扭矩角度传感器的智能制造提供了关键技术支持，项目投产后客户在生产效率、产品质量、产线经济性等多个方面获得大幅提升，助力客户在汽车智能化升级浪潮中抢占先机！

行业需求驱动，项目应运而生

汽车行业电动化、智能化功能持续迭代，感知层成为自动驾驶核心部件之一。TAS（Torque and Angle Sensor）扭矩角度传感器，位于汽车的EPS（Electric Power Steering）电动助力转向系统，以获取方向盘力矩信号和转角信号。基本原理是，TAS与扭杆组装在一起构成扭矩传感器总成，方向盘转动时，扭杆与扭矩传感器的上半部分与下半部分存在一个相对转角差，TAS通过检测这个相对转角来测量方向盘力矩。

EPS成为行业主力，TAS渗透率提高持续放量。随着自动驾驶渗透率提升及L3以上更高级别自动驾驶功能落地，驱动转向系统向软硬件功能复杂的高应用性EPS和SBW（线控转向）升级。作为EPS的核心部件，受益于EPS渗透率快速提高，TAS持续繁荣向上，技术不断更新迭代。

该客户作为全球领先的汽车零部件制造商，全面布局TAS产业，拟建设新生产线。然而，传统波峰焊接和检测方式弊端凸显：焊接质量参差不齐，虚焊、漏焊等缺陷频发，影响产品性能与可靠性；检测效率低下，难以满足大规模生产需求；成本高昂，制约企业经济效益提升。为突破发展瓶颈，该客户急需一套高效、精准、智能的在线选焊+3D AOI解决方案，这一需求成为项目启动的重要契机。

协同创新攻坚，铸就卓越方案

2024年8月，迈威接到该汽车零部件领域龙头企业的项目需求后，各部门紧密协作，与客户保持密切沟通，深入了解其期望与目标。研发团队针对TAS扭矩角度传感器的特殊结构和工艺要求，研发定制化焊接和检测技术；采购部门积极与优质供应商合作，确保原材料和零部件质量；销售团队结合技术优势与客户需求，优化线体布局，确保SEL3000B选焊机与3D AOI设备无缝对接，制定科学合理的方案……

2024年10月，客户项目负责人及团队亲临迈威参观考察，进行技术细节沟通，并试焊。迈威企业规模、研发技术、生产制造、项目承接能力、售后服务水平、销售专业水平等综合实力获得客户高度认可。

2024年11月，客户项目负责人再次莅临迈威，和总经理商谈合作事宜。最终该客户认为迈威是一家技术成熟、经验丰富的公司，是值得信赖的合作伙伴，最终选定迈威为供应商，正式展开合作。

合同签订后，迈威加紧组织生产，并于2025年3月成功交付TAS扭矩角度传感器在线选焊+3D AOI项目，充分展现了硬核交付实力。同时，迈威提供全面的售后服务，包括设备安装、调试和培训，以帮助客户顺利使用设备，并得到持续性的技术支持。

整线布局

在时间紧迫、任务交织、方案多次反复修改的情况下，迈威项目团队迎难而上，协同攻关，发扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的精神，通过专业、细致的工作，最终披荆斩棘勇创新绩，在TAS扭矩角度传感器领域开创了一条路。

客户技术负责人对迈威团队的表现给予了高度评价。他表示，从管理层到工程师，迈威始终以专业的能力、耐心的态度和细心的服务积极推进该项目，展现了卓越的履约能力和高度的责任感。迈威团队不仅坚持与客户保持密切沟通，深入了解需求，还始终以客户为中心，提供切实可行的解决方案，帮助客户实现降本增效的目标。他希望以此次项目为契机，双方能够在未来开展更深入、更长期的合作，共同探索更多领域的潜力，实现互利共赢。

引领新一轮技术创新，激活市场发展增量

迈威打造的TAS扭矩角度传感器在线选焊+3D AOI项目，由SEL3000B在线选焊机以及3D AOI设备组成，应用于该客户TAS扭矩角度传感器的自动化、智能化、集成化焊锡及波峰焊后的双面3D自动高效光学终检。SEL3000B分为喷雾区、预热区、焊锡区三个工序区，从喷助焊剂到上下预热，再到双头焊接，SEL3000B专为高精度、高可靠性焊接场景设计，广泛应用于军工航天、工业电子、医疗电子、汽车电子、轨道交通、元器件等高端制造领域，在行业里已有十多家客户使用投产。

在项目的攻关和实施过程中，主要工艺难题就是焊接参数个性化、减少线路板污染、降低热冲击、提高透锡度、降低运行成本，迈威根据选择性波峰焊工艺，结合TAS扭矩角度传感器特殊材质，通过持续的技术创新与工艺优化，不断的反复试验与改进，成功解决了多个行业痛点。

一是迈威选焊能根据焊点的不同情况，对焊接工艺参数进行个性化设置，精确控制每个焊点质量；

二是迈威选焊采用选择性助焊剂喷涂系统，仅对线路板上需要焊接的区域进行助焊剂喷涂，避免了对线路板上非焊接区域的污染；

三是迈威选焊只是针对特定点进行焊接，无论是点焊还是拖焊都不会对整块线路板造成热冲击；

四是迈威选焊的焊接喷嘴中冲出的是动态锡波，其动态强度会直接影响到通孔内的垂直透锡度，特别是进行无铅焊接时，能有效解决无铅焊料润湿性差的问题，提高透锡度；

五是迈威选焊只对需要焊接的点进行助焊剂选择性喷涂，助焊剂用量比波峰焊节省很多。同时，由于焊接区域精准，产生的锡渣也大幅减少，在无铅焊接时，能有效降低因锡渣产生和焊料成分变化带来的成本增加。

此外，设备占地面积小、能源消耗少，还可大幅减少氮气使用量，进一步降低了运行成本。

迈威SEL3000B在线选焊机凭借以下技术创新，实现多点实时测温、5分钟快速编程、0烦恼换锡咀、0负担拷贝程序，成为项目成功落地的关键支撑：

一是全钛锡炉与氮气加热系统：全钛材质耐腐蚀性强，兼容所有合金焊料，适应多样化生产需求。氮气保护减少氧化渣生成，焊点光洁度提升30%，焊料浪费降低15%。

二是All In One Software 万能选焊软件平台：迈威以“多工站、多线程、多工段”为设计理念，进行自主研发，并获得软件著作权，具有完全自主知识产权。界面直观，方便操作。功能强大，扩展性强。简单易用，兼顾迈威所有选焊产品（在线式／一体式／离线式）。

三是智能温控与波峰调节：采用PID精准温控算法，锡炉温度波动控制在±1℃，结合波峰高度实时检测，确保焊接一致性

四是模块化设计与快速维护：磁吸式喷嘴设计支持10秒内完成更换，适应不同焊点尺寸需求；自动清洗功能减少停机时间，生产效率提升25%。