盘古信息IMS MOM系统赋能实践：解码PCB龙头企业数字化转型新路径

在科技浪潮的推动下，PCB行业正加速拥抱数字化转型，深刻重塑传统制造模式，为产业升级注入强劲动能。众多PCB企业积极探索转型路径，而盘古信息IMS MOM制造运营管理系统的深度应用，为行业数字化转型提供了可借鉴的成功范式。

一、行业之痛：PCB精细化制造的管控瓶颈

某PCB企业，专注于厚铜板、软硬结合板、埋铜板、背板、金属基板、高频板等高端产品制造，拥有深厚技术积淀和显著市场份额。随着业务规模扩张，传统管理模式的弊端逐渐凸显：

◎计划与执行脱节：订单变更频繁导致计划调整滞后，交期延误频发；

◎质量管理滞后：缺乏实时数据支撑，良率提升困难，质量成本高企；

◎设备管理粗放：故障率高、维护响应慢，非计划停机时间长，影响生产连续性与成本；

◎追溯效率低下：质量问题追溯依赖人工翻阅历史记录，耗时数天，客诉响应迟缓；

◎成本管控失焦：物料损耗、能源消耗缺乏精准统计，成本优化无据可依。

PCB行业固有的“多品种、小批量、短交期”特性，对企业运营的敏捷性与响应能力提出了极高要求。传统管理手段难以实现生产过程的实时可视与精准调控，企业在成本、效率和质量三重压力下，数字化转型成为破局关键。

二、解决方案：盘古IMS MOM系统的全栈式赋能

针对以上痛点，盘古信息为其部署了IMS MOM制造运营管理系统，提供全方位数字化解决方案，旨在打造可扩展、可复制、协同化的智能管控平台，深度融合信息技术与制造工艺，构建起覆盖“计划-执行-监控-优化”的全价值链数字底座：

（一）智能排产与动态协同

·深度集成ERP系统，实时获取订单和生产资源数据，运用智能算法生成精细到设备、工序级别的最优生产计划；

·面对订单变更或生产异常，系统可快速响应并重新排程，确保计划与执行高效协同，保障生产全流程顺畅衔接。

（二）全流程质量追溯与管控

·整合IoT设备联网平台、MES制造执行系统、WMS仓库管理系统等系统，实现从原材料入库、在制过程监控、产品质检到仓储管理的全流程精细化、数字化管理；

·建立贯穿原材料到成品的质量数据链，实时采集、深度分析，实现质量异常预警与根因快速追溯，助力提升良率并降低质量成本。

（三）设备智能运维与效能提升

·通过IoT平台接入内图、内蚀、压合、钻孔、沉铜、电镀、阻焊等多个工序设备，实时采集运行数据，监控设备状态并及时反馈处理；

·基于数据实现预防性维护，制定合理维护计划，减少突发故障，减少停机时间，降低维护成本，保证生产连续性和稳定性。

（四）物料精准追溯与物流优化

·联动WMS与MES，赋予每批物料唯一身份标识，实现全生命周期精准追溯，记录流动信息，便于出现质量问题时快速定位来源；同时优化采购计划，降低库存成本。

·结合局部物流自动运输机制，进一步提升物料流转效率。

（五）全局可视化与数据驱动决策

·构建统一的可视化平台，通过电子看板、移动终端实时呈现生产进度、设备状态、质量指标等关键信息，实现工艺流程可视可控；

·系统提供多维度、精确、全面的生产、设备及质量数据报表，助力管理层及时掌握运营状况，优化流程、调整结构、配置资源，让决策更科学高效。

三、成效与展望

该案例的实施落地，有力验证了盘古信息作为深耕智能制造领域的专业服务商，其IMS MOM系统对PCB行业数字化转型需求的深度适配与强大支撑能力。系统聚焦PCB核心业务场景（计划、生产、质量、设备、物料），有效解决了企业在柔性排产、质量控制、设备保障、物料追溯及成本管控等维度的核心挑战，实现了：

◎运营效率跃升： 生产计划执行力、设备利用率、物料周转率显著提高；

◎质量水平进阶： 产品良率提升，质量成本下降，客诉响应速度加快；

◎管理决策优化： 基于数据的透明化管理，支撑科学决策与持续改进；

◎综合成本降低： 通过减少浪费、优化库存、提升设备效能，有效控制运营成本。

未来，盘古信息将持续深化技术创新与行业Know-How融合，优化系统架构，携手更多PCB企业，以成熟、稳定、高效的数字化解决方案，助力企业在全球市场中构建核心竞争优势，共同推动PCB行业向数字化、高质量方向持续发展，探索智能工厂建设新路径。

审核编辑 黄宇