PWM 斩波型直流有刷电机驱动器 TB67H450FNG

PWM 斩波型直流有刷电机驱动器 TB67H450FNG 是一款 PWM 斩波型直流有刷电机驱动器。 内置一个电机输出模块通道。 采用 BiCD 工艺制造，TB67H450FNG 的额定输出电压为 50V，最大电流为 3.5A。 特点 ・ 使用 BiCD 工艺的单片集成电路 ・ 能够进行 PWM 恒流驱动和直接 PWM 驱动 ・ 支持 4 种运行模式，正转 / 反转 / 刹车 / 停止（关闭） ・ 内置低导通电阻的输出 MOSFET（高边 + 低边 = 0.6Ω（典型值）） ・ 实现高电压和大电流驱动（参见“绝对最大额定值”和“工作范围”。） ・ 内置各种错误检测功能（热关断（TSD）、过电流检测（ISD）和欠压锁定（UVLO）） ・ 内置 VCC 稳压器，用于内部电路操作。 注意：使用过程中请注意热状况

在功能块图中的某些功能块、电路或常数可能会为了说明目的而省略或简化。

注意：TB67H450FNG的所有接地线必须在PCB的阻焊层上走线。它还必须在单一点外部接地。此外，应考虑接地方法以实现高效散热。
应仔细注意输出、VM和GND走线的布局，以避免输出引脚之间或电源与地之间的短路。如果发生这样的短路，设备可能会永久损坏。

还应特别注意设备的图案设计和实施，因为它具有电源引脚（VM、RS、OUT1、OUT2和GND），通过这些引脚可能会流过特别大的电流。如果这些引脚接线错误，可能会发生操作错误或设备可能被毁坏。

逻辑输入引脚也必须正确接线。否则，由于流过IC的电流超过规定电流，设备可能会损坏。应仔细注意设计图案和安装。

为了避免TB67H450FNG的输出、VM（电压调节）和GND（地线）走线短路，您可以采取以下措施：
布局规划
1.保持间距：

确保输出引脚、VM和GND之间的走线有足够的间距。

遵循PCB制造商提供的最小间距指南。

2.避免交叉：

尽量不要让不同信号类型的走线交叉，特别是高电压和高电流的线路。

如果必须交叉，使用过孔（via）将一条线转移到另一层。

3.使用地平面：

在多层PCB中，利用完整的地平面可以减少电磁干扰并提高电源完整性。

地平面可以为电流提供一个低阻抗的回路，有助于散热。

4.隔离敏感信号：

对于模拟信号或高速数字信号，应与电源和大电流走线保持一定距离。

设计规则

1.遵循电气规则：

使用EDA软件中的设计规则检查（DRC）功能来验证走线宽度和间距是否符合标准。

2.设置安全间距：

在设计规则中明确指定输出、VM和GND之间的最小安全间距。

3.过孔策略：

合理使用过孔来连接不同层的线路，但不要过度使用，以免造成信号完整性问题。

制造考虑

1.选择合适的材料和工艺：

使用高质量的PCB基材和焊接材料，以降低短路的风险。

2.严格的质量检验：

在生产前进行详细的PCB审查，确保没有潜在的短路风险。

生产后进行功能测试和短路测试。

维护和使用

1.正确安装：

确保元件正确安装在PCB上，没有歪斜或错位。

2.避免物理损伤：

在运输和使用过程中保护好电路板，防止因撞击或挤压导致的短路。

3.定期检查：

定期对设备进行检查和维护，及时发现并修复可能的短路问题。

其他建议

参考数据手册：仔细阅读TB67H450FNG的数据手册，了解制造商推荐的布线和接地实践。

咨询专家：如有必要，可以寻求电气工程师或PCB设计师技术支持。

总之，预防短路需要从设计、制造到使用的全过程进行综合考虑和管理

审核编辑 黄宇