深控技术“不需要点表的网关” 在 PLC 数据采集解决方案中的应用案例

在当今工业智能化的浪潮中，高效、准确的数据采集是实现工厂自动化管理和优化生产流程的关键。传统的网关在 PLC 数据采集中往往依赖点表，这不仅增加了配置的复杂性和工作量，还限制了系统的灵活性和适应性。而 深控技术“不需要点表的网关” 以其创新的技术和卓越的性能，为 PLC 数据采集提供了全新的解决方案，极大地提升了工厂的数据管理效率和生产运营水平。以下将详细介绍其在 PLC 数据采集中的工作原理及优势，并通过三个具体的工厂实施案例展示其实际应用效果。

一、“不需要点表的网关” 工作原理及优势

（一）工作原理

这种先进的网关采用了智能识别和自动发现技术，能够自动扫描工业网络中的 PLC 设备，通过深度分析 PLC 设备的通信协议和数据格式，实时识别和提取设备中的各种数据。它无需预先配置繁琐的点表，而是基于对设备的动态感知和智能解析，直接获取所需的数据信息。在数据采集过程中，网关能够对采集到的数据进行实时处理和转换，使其符合统一的标准格式，以便于后续的数据传输、存储和分析。

（二）优势

简化配置流程
传统网关的点表配置需要专业人员花费大量时间和精力去了解每个 PLC 设备的数据点信息，并进行逐一配置。而不需要点表的网关大大简化了这一过程，无需人工干预进行点表配置，减少了因配置错误导致的数据采集问题，显著提高了项目实施的效率和速度。

提高灵活性和适应性
工厂的生产设备和工艺流程可能会随着时间的推移而发生变化，传统网关在面对设备变更或新增时，需要重新修改和配置点表，操作繁琐且容易出错。而新型网关能够自动适应这些变化，实时识别新设备和数据点，无需重新配置，极大地增强了系统的灵活性和适应性，降低了系统维护成本。

确保数据准确性和完整性
通过智能的协议解析和数据处理技术，网关能够准确地提取 PLC 设备中的数据，避免了因点表配置错误或遗漏导致的数据丢失和错误。同时，它还具备数据校验和纠错功能，能够确保采集到的数据的准确性和完整性，为工厂的决策提供可靠的数据支持。

深控技术——不需要点表的工业网关

二、工厂实施案例

案例一：汽车制造工厂

工厂背景与需求
该汽车制造工厂拥有多条先进的生产线，生产过程中涉及大量的 PLC 控制设备，用于监控和控制生产线上的各种机械和工艺参数。工厂希望实现对生产线数据的实时采集和集中管理，以便及时了解生产状况，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。然而，传统的网关在数据采集中存在配置复杂、维护困难等问题，无法满足工厂快速发展的需求。

解决方案实施过程
采用不需要点表的网关后，首先将网关部署在工厂的工业网络中，使其与各个生产线的 PLC 设备连接。网关自动扫描网络中的 PLC 设备，迅速识别出设备的类型、品牌和通信协议，并开始实时采集设备中的数据，包括生产速度、温度、压力、设备运行状态等关键信息。采集到的数据经过网关的处理和转换后，通过以太网传输到工厂的中央数据管理系统。

实施效果
通过使用不需要点表的网关，工厂实现了对生产线数据的快速、准确采集和集中管理。生产管理人员可以实时监控生产线上的各项参数，及时发现生产过程中的异常情况，并迅速做出决策。例如，当某一生产环节的温度超出设定范围时，系统会立即发出警报，管理人员可以及时调整工艺参数，避免了产品质量问题的发生。此外，基于采集到的数据进行分析，工厂还优化了生产流程，提高了生产效率，生产线的整体产量提升了 15%。

案例二：电子制造工厂

工厂背景与需求
电子制造工厂的生产过程高度自动化，对生产设备的精度和稳定性要求极高。工厂内的 PLC 设备广泛应用于生产线的各个环节，如贴片、焊接、测试等，需要实时采集这些设备的数据，以实现对生产过程的精细化管理和质量控制。同时，由于电子产品的更新换代快，生产线的调整和优化频繁，工厂需要一种能够快速适应变化的数据采集解决方案。

解决方案实施过程
在该电子制造工厂中，不需要点表的网关被安装在每个生产车间的网络节点上，与车间内的 PLC 设备进行无缝连接。网关通过自动发现和识别功能，快速获取了 PLC 设备中的各种数据，包括设备的运行参数、产品质量检测数据、生产进度等信息。这些数据经过加密处理后，通过无线网络传输到工厂的云端数据平台。在云端平台上，工厂管理人员可以通过可视化的界面实时查看生产数据，并进行数据分析和报表生成。

实施效果
借助不需要点表的网关，电子制造工厂实现了对生产过程的全面监控和精细化管理。通过实时采集和分析生产数据，工厂能够及时发现生产设备的潜在问题，并提前进行维护和保养，减少了设备故障停机时间，提高了设备的利用率。同时，基于数据的质量控制措施更加精准有效，产品的合格率提升了 12%。此外，工厂在生产线调整和优化过程中，无需花费大量时间重新配置网关，大大缩短了项目实施周期，提高了生产的灵活性和响应速度。

案例三：化工生产工厂

工厂背景与需求
化工生产工厂的生产环境复杂，具有高温、高压、易燃易爆等特点，对生产过程的安全性和稳定性要求极高。工厂内的 PLC 设备负责监控和控制各种化工生产设备和工艺参数，如反应釜的温度、压力、流量等，需要实时采集这些数据，以确保生产过程的安全可靠，并实现对生产工艺的优化。同时，由于化工生产过程涉及多种化学物质和复杂的工艺流程，数据采集的准确性和可靠性至关重要。

解决方案实施过程
为了满足化工生产工厂的需求，不需要点表的网关被部署在工厂的控制室内，通过工业以太网与现场的 PLC 设备连接。网关采用了先进的协议解析技术和数据过滤算法，能够准确地识别和提取 PLC 设备中的关键数据，并对数据进行实时校验和纠错。采集到的数据经过处理后，一方面本地存储在网关的缓存中，以防网络故障导致数据丢失；另一方面，通过专用的网络通道传输到工厂的安全监控系统和生产管理系统。在安全监控系统中，数据被实时监测，一旦发现异常情况，系统会立即触发报警并采取相应的安全措施。在生产管理系统中，数据被用于生产工艺的优化和分析，帮助工厂提高生产效率和产品质量。

实施效果
通过应用 深控技术的不需要点表网关，化工生产工厂实现了对生产过程的全方位实时监控和安全保障。网关准确可靠的数据采集功能，使得工厂能够及时掌握生产设备的运行状态和工艺参数的变化，有效预防了生产事故的发生。同时，基于采集到的数据进行分析和优化，工厂改进了生产工艺，降低了能源消耗和生产成本。例如，通过优化反应釜的温度控制策略，每吨产品的能耗降低了 8%。此外，网关的快速部署和免点表配置特点，为工厂的数字化转型项目节省了大量的时间和成本，提高了项目的整体效益。

综上所述， 深控技术“不需要点表的网关” 在 PLC 数据采集中具有显著的优势和广泛的应用前景。通过智能识别和自动发现技术，它为工厂提供了一种高效、灵活、准确的数据采集解决方案，帮助工厂实现了生产过程的智能化管理和优化，提升了企业的竞争力和可持续发展能力。在未来的工业智能化进程中，相信这种先进的网关技术将发挥越来越重要的作用，为更多的工厂带来数字化转型的红利。

审核编辑 黄宇