5G不需要点表的工业网关是什么，5g不需要点表的工业网关生产厂家有哪些？

5G 不需要点表的工业网关介绍

5G 不需要点表的工业网关是一种融合了 5G 通信技术和自动识别功能的工业物联网设备，它主要具有以下特点和优势：

高速数据传输与低延迟：利用 5G 网络高速率、低延迟的特性，能够在毫秒级别内完成数据的上传和下载，大大降低了数据传输延迟。这使得工业现场的实时数据，如设备的运行状态、生产过程中的监控视频等，能够快速、稳定地传输到云平台或企业的监控中心，为企业的实时决策提供及时、准确的数据支持。

大规模设备连接：5G 网络可支持每平方公里连接百万个设备，5G 不需要点表的工业网关可以充分利用这一优势，实现大量工业设备的同时连接，满足智能工厂、智慧园区等场景中众多设备的联网需求，使得设备之间能够更好地协同工作，实现整体的智能化管控。

自动识别与自适应：内置先进的智能识别技术和自适应通信协议，无需人工进行繁琐的点表配置，即可自动识别和连接不同类型的工业设备，如数控机床、工业机器人、自动化生产线设备、各类传感器等。它能够快速准确地与各种设备进行通信，实现数据的采集、传输和处理，极大地简化了工业设备的连接和配置过程，降低了人为错误的风险，提高了工作效率。

高度兼容性与可扩展性：支持多种工业协议和设备类型，不仅可以适应不同品牌、不同年代的工业设备，还能轻松扩展采集节点和连接新的设备，适应企业生产规模的扩大和设备的增加，无需重新设计系统架构，为企业的发展和扩张提供了有力的支持。

安全可靠：采用多重数据加密和安全传输技术，如 5G 网络本身更严密的数据加密和隐私保护机制，以及设备自身内置的多种安全防护功能，包括数据加密、身份认证、访问控制等，可有效保障数据在采集、传输和存储过程中的安全性和完整性。同时，设备具备故障自诊断和恢复功能，采用工业级设计，能够在恶劣的工业环境下稳定运行，确保生产的连续性。

5G 不需要点表的工业网关应用场景

工业制造领域：在汽车制造、家电制造、机械加工等行业，可连接焊接机器人、组装机械臂、数控机床、磨床等设备，实时采集设备运行状态、生产过程参数等数据，实现设备之间的协同工作和生产过程的优化控制，提高生产效率、产品质量和设备利用率，降低生产成本和设备故障率。

物流行业：应用于自动化仓储中心、物流运输车队和港口物流作业区等，可整合堆垛机、输送机、自动分拣设备、车辆等的数据，实现货物存储和调配的优化、运输路线的规划和车辆的远程监控与管理，提高物流运作效率、降低物流成本和保障运输安全。

能源行业：在太阳能发电站、风力发电场和石油开采平台等场景，可实时监测光伏板、逆变器、风机、抽油机等设备的运行数据，实现能源生产的远程监控、故障预警和智能调度，提高能源供应的稳定性和可靠性，优化能源生产和分配效率。

智能交通领域：可连接交通信号灯、道路监控摄像头、公交车辆等设备，实现对交通流量的实时监测和分析，为交通管理部门提供决策支持，优化交通信号控制、提高道路通行效率和降低交通事故发生率。

智慧城市建设：在城市供水、供电、供气等基础设施的监测和管理中，以及在路灯、电梯、安防监控等系统的智能化改造中，5G 不需要点表的工业网关可实现设备的远程监控和管理，提高城市运行效率和公共服务质量。

5G 不需要点表的工业网关生产厂家有哪些

深圳市深控信息技术有限公司：该公司是较早推出不需要点表的工业网关的企业之一，其研发的不需要点表的工业网关在机械加工、汽车制造、家电制造等多个行业都有应用，通过自动识别并转换不同设备的通信协议，实现设备之间的无缝连接和协同工作，帮助企业提高生产效率、降低设备故障率和产品不良率等。

深圳市深控信息技术有限公司

深圳市深控信息技术有限公司的物联网解决方案

印刷 / 包装行业案例

企业概况：某印刷 / 包装企业拥有多条先进的印刷生产线和包装设备，设备来自不同的供应商，采用了多种品牌和型号的 PLC 进行控制。

网关部署：深控技术的 “不需要点表的 PLC 工业网关” 被部署在各条关键生产设备上，通过标准的工业通信接口与 PLC 进行连接，无需人工繁琐地配置点表，网关能够自动识别 PLC 中的各类数据标签，快速完成数据采集的初始化设置。

解决问题及效果：解决了该行业在物联网改造过程中面临的诸多关键问题，如配置点表耗时费力、设备兼容性差、数据采集实时性与准确性不足、数据分析与利用困难等，为企业提升生产效率、保证产品质量、降低成本等方面带来了显著的效益。

石油化工行业案例

企业概况：一家大型炼油厂，面临着复杂的生产环境和众多的设备集成难题，厂内有各种类型的传感器用于监测温度、压力、流量等关键参数，还有不同品牌的控制器来控制各种化学反应过程和物料传输。

网关部署：深控技术的工业协议网关被部署到炼油厂的自动化系统中，自动识别并解析了诸如 HART 协议、FF 协议等多种协议，将分散在各个角落的设备数据集中整合到中央控制系统。

解决问题及效果：使得炼油厂的操作人员能够实时、全面地掌握生产过程中的各项数据，及时发现潜在的安全隐患并进行精准调控，有效提高了炼油厂的生产效率和产品质量，同时降低了安全事故的发生概率。

智能物流行业案例

企业概况：一家大型物流仓储中心拥有大量的自动化仓储设备，包括堆垛机、输送机、自动导引车（AGV）等，这些设备分别来自不同的制造商，采用了不同的通信协议。

网关部署：深控技术的工业协议网关成为了连接这些设备的核心枢纽，支持多种物流行业常用的协议，如 Profinet 协议和 AS-i 协议等。

解决问题及效果：通过网关，堆垛机能够与输送机、AGV 实现高效协同作业，大大提高了物流仓储中心的货物处理能力和仓储空间利用率，货物吞吐量提升了 30% 以上，货物存储准确率接近 100%。

钢铁制造行业案例

企业概况：钢铁生产过程涉及到炼铁、炼钢、轧钢等多个复杂环节，每个环节都有大量的专用设备，如高炉、转炉、轧机等，并且这些设备的控制系统和通信协议各不相同。

网关部署：深控技术的工业协议网关在钢铁厂的自动化改造项目中发挥了关键作用，能够解析钢铁行业特定的协议，如西门子的 S7 协议以及一些用于冶金设备的专有协议。

解决问题及效果：在炼钢环节，网关将转炉的炉温、炉压数据以及各种炼钢原料的流量数据实时传输到中控室，操作人员可以根据这些数据精确控制炼钢工艺参数，确保钢水质量的稳定性。在轧钢环节，工业协议网关将轧机的轧制力、轧制速度等数据与上下游设备进行共享，实现了整个轧钢生产线的自动化协调运行，提高了生产效率，降低了能源消耗，还显著提升了产品的质量和市场竞争力。

汽车零部件制造工厂案例

企业概况：汽车零部件制造工厂拥有复杂的生产线，包括各种数控机床、冲压设备、焊接机器人等，在生产过程中，需要实时监控设备状态、加工参数，并且要保证产品质量的可追溯性。

网关部署：引入深控技术 “不需要点表的边缘计算网关” 后，网关能够自动识别和解析设备的数据协议，对于数控机床、焊接机器人等设备的数据可直接获取并实时传输到 MES 系统。

解决问题及效果：设备故障预警时间从原来的平均 30 分钟缩短至 5 分钟以内，设备故障率降低了 25%，生产线整体产能提升了 15%，产品质量追溯也变得更加高效。

电子制造工厂案例

企业概况：电子制造工厂生产过程高度精密，对生产环境的温湿度、静电防护等要求严格，同时设备众多，包括贴片机、回流焊炉、检测设备等，传统的数据采集方式很难满足对生产现场实时监控和质量追溯的精细化需求。

网关部署：深控技术 “不需要点表的边缘计算网关” 安装在生产线上，能够自动采集生产设备的运行数据以及环境监测设备的数据，并准确地传输到 MES 系统。

解决问题及效果：产品质量追溯时间从原来的数小时大幅缩短至几分钟，产品次品率降低了 30%，由于质量问题导致的客户投诉减少了 50%，生产效率也因为数据的实时性和准确性得到了提高，生产周期缩短了 10% 左右。

纺织工厂案例

企业概况：纺织工厂的设备分布较广，包括纺纱机、织布机等，而且设备的更新换代较快，同时需要对能源消耗进行有效管理。

网关部署：深控技术 “不需要点表的边缘计算网关” 可以自动识别纺织设备的数据格式，无论是老式的纺纱机还是新型的智能织布机的数据都能快速采集，对于能源管理，网关可以实时采集工厂内各类能源设备的数据，并传输到 MES 系统。

解决问题及效果：通过对能源数据的精准分析，发现了部分老旧设备存在能源消耗过高的问题，及时进行了设备升级改造，改造后，该厂的能源消耗成本降低了 20%，设备利用率提高了 20%，产品产量和质量也得到了相应的提升。

制药行业案例

企业概况：某大型制药企业在注塑环节面临着诸多挑战，传统的点表方式不仅耗时费力，而且数据准确性和实时性难以保证。

网关部署：引入深控的不需要点表的注塑机网关，可实时采集注塑机的各项运行参数，如温度、压力、注射速度等。

解决问题及效果：大大节省了数据采集的时间，提高了数据的准确性和实时性，管理人员可根据实时数据及时调整生产计划，优化生产流程，从而提高了生产效率，产品的质量得到了显著提升，不合格产品的发生率大幅降低，同时降低了设备维护成本。

审核编辑 黄宇