数字孪生的应用 混凝土搅拌站预拌厂数字孪生可视化管理系统

本项目基于三维建模、数据融合等技术，构建一套实时的混凝土搅拌站厂区数字孪生可视化系统，提升混凝土搅拌站厂区信息化建设水平。

通过三维可视化项目的建设，实现搅拌站厂区展示和漫游、生产流程中设备的实时映射孪生、关键设备参数及指标图形实时可视化、监控调用联动等功能。混凝土搅拌站厂区数字孪生系统以三维场景为数据展现前端，集成包括PLC、MES、SCADA等子系统实时数据，实现数据的协同、共享。

混凝土搅拌站厂区数字孪生三维可视化系统通过虚拟现实、数据采集以及数字孪生技术的结合，实现了对现场实际建设的各类监控系统的数字化管理。这个系统如同一个强大的“数字双胞胎”，通过数字化手段将虚拟场景的关键指标、生产状态与真实场景完美地孪生映射，使得信息管理变得集中化、监控内容可视化、信息获取及时化，极大提高了管理效率。这套系统不仅解决了传统管理方式的诸多痛点，还为搅拌站厂区的管理带来了革命性的变革。

2.工作范围
按照混凝土搅拌站预拌厂运行要求、巨蟹数科设计并提供一套完整、可靠、实用的数字孪生系统，主要包括高程低面三维厂区产线搭建、功能应用的开发及与三维引擎平台数据集成三部分。

根据预拌厂搅拌站设备清单进行1:1的三维建模，巨蟹数科用数据驱动设备三维实时动作；在漫游到设备时进行相应数据展示，包括但不限于各工段和设备的运行状况和数据。提供构成与甲方系统对接所必需的软件功能和模块：如与PLC、SCADA、MES 等设备软件对接接口等模块。

通过与混凝土预拌厂搅拌站控制系统集成，在三维模型中对设备运行数据、状态进行实时监测，将三维模型与现场设备涉及的各类监测点数据进行逐一关联匹配，将相关的监测分析数据（采集各设备的运行数据和状态）通过开发接口传输到三维前端应用层进行展示呈现，为客户提供实时、完整、准确的生产数据，使客户更好地对生产过程进行监测、管理。

(1)通过概览界面搅拌站厂区、设备的点击，可追溯到对应的区域或设备模型，展示相应的数据，如点击特定生产线，可查看该生产线的生产概览情况；有设备关键运行数据、参数显示等。

(2)设备运行过程中的异常状态和异常数据有相应的报警展示。

3.项目建设价值
混凝土搅拌站厂区数字孪生三维可视化系统对预拌厂进行混凝土场站原材料管控、销售下单、自动化生产、物流管控等全流程可视化数字化生产，以及对产品质量、安全生产、环境状况、设备运行状态、碳排放等全方位数字化监管，建立了全流程可视的数字化预拌混凝土场站管理系统。

数字孪生可视化系统实现了混凝土场站的全流程可视化管控，巨蟹数科提高了预拌混凝土企业生产管理效率和数字化水平，全面提升了企业在资源配置、工艺优化、过程控制、供应链管理、节能减排及安全生产等方面的技术水平。

预拌混凝土智能工厂，是建设在数字化、智能化、网络化的现代科技之上的工厂。它以客户服务为核心，巨蟹数科将混凝土工厂的所有要素和过程与物联网、大数据、人工智能等现代信息技术紧密结合，全面感知、深度融合，形成新的工艺流程和协作模式。它以灵活的生产方式、完善的服务体系，科学的决策机制，实现产业协同发展，注重绿色安全，是新一代混凝土工厂的典范。