0
  • 聊天消息
  • 系统消息
  • 评论与回复
登录后你可以
  • 下载海量资料
  • 学习在线课程
  • 观看技术视频
  • 写文章/发帖/加入社区
创作中心

完善资料让更多小伙伴认识你,还能领取20积分哦,立即完善>

3天内不再提示

干法刻蚀与湿法刻蚀各有什么利弊?

中科院半导体所 来源:Tom聊芯片智造 2023-09-26 18:21 次阅读

半导体制造中,刻蚀工序是必不可少的环节。而刻蚀又可以分为干法刻蚀与湿法刻蚀,这两种技术各有优势,也各有一定的局限性,理解它们之间的差异是至关重要的。那么如何选择最佳的刻蚀方法呢?干法刻蚀与湿法刻蚀各有什么利弊?

85661090-5c54-11ee-939d-92fbcf53809c.jpg

1 什么是干湿法刻蚀?

干法刻蚀,就是没有液体的参与,利用等离子体或反应气体来刻蚀晶圆表面固体材料表面的刻蚀技术。在绝大多数芯片产品中都有干法刻蚀的身影,比如DRAM和Flash存储器等就必须用干法刻蚀的刻蚀方法,而不能用湿法刻蚀的方法。 湿法刻蚀,需要溶液的参与,利用液态化学溶液来刻蚀晶圆表面固体材料表面的技术。但是湿法刻蚀并不是对所有的芯片产品通用的,一般在晶圆级封装,MEMS光电子器件,光伏等方面用途十分广泛。

2 干湿法刻蚀各有什么特点?

首先,要明确一下什么是各向异性与各向同性。各向同性就是在同一平面上,每个方向上的刻蚀速率是一样的。就像平静的水面上投下一颗石子,激起的波纹在每个方向上扩散的距离是相同的。而各向异性则是表示在同一平面上,不同方向上的刻蚀速率不同。

857631aa-5c54-11ee-939d-92fbcf53809c.jpg

湿法刻蚀只有各向同性。当晶圆接触到刻蚀溶液后,溶液在向下刻蚀的同时,还会产生侧蚀。侧蚀就会产生一个问题,就是对设定的线宽造成影响,即刻蚀偏差过大,因此湿法刻蚀很难精确控制刻蚀的形貌,一般来说,在小于2um尺寸的刻蚀中,湿法刻蚀并不太适用。

85815620-5c54-11ee-939d-92fbcf53809c.png

而干法刻蚀对于形貌的控制更精确,刻蚀的方法更灵活。干法刻蚀既可以实现各向同性,又能实现各向异性的刻蚀功能。在各向异性中,可以刻锥型(角度<90度),刻垂直形貌(角度≈90度)等。

总结起来即:

1.1 干法刻蚀(以RIE为例)

优点: 方向性:可以实现高方向性,从而获得垂直的侧壁和高纵深比。 选择性:可以通过选择特定的刻蚀气体和参数优化刻蚀选择性。 高分辨率:适用于细微的特征尺寸和深腔室刻蚀。

858e5b5e-5c54-11ee-939d-92fbcf53809c.png

1.2 湿法刻蚀

优点: 简单和成本效益:刻蚀液,刻蚀设备都比比干法刻蚀更为经济。 均匀性:在整个晶圆上提供均匀的刻蚀。 不需要复杂的设备:通常只需要一个浸泡槽或旋涂设备。

3 选干法还是选湿法?

首先,根据芯片产品的制程要求,如果只有干法刻蚀能胜任刻蚀任务,选干法;如果干湿法刻蚀都能胜任的,一般选湿法,因为湿法较经济;如果想精确控制线宽或刻垂直/锥形角度,则选干法。

8598d084-5c54-11ee-939d-92fbcf53809c.png

当然还有一些特殊的结构是必须要用湿法刻蚀的。比如MEMS中刻硅的倒金字塔结构,则只能用湿法刻蚀来完成。






审核编辑:刘清

声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉
  • mems
    +关注

    关注

    128

    文章

    3734

    浏览量

    188681
  • 晶圆
    +关注

    关注

    52

    文章

    4524

    浏览量

    126438
  • 半导体制造
    +关注

    关注

    8

    文章

    364

    浏览量

    23776

原文标题:干法刻蚀与湿法刻蚀的对比

文章出处:【微信号:bdtdsj,微信公众号:中科院半导体所】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。

收藏 人收藏

    评论

    相关推荐

    干法刻蚀常用设备的原理及结构

    干法刻蚀技术是一种在大气或真空条件下进行的刻蚀过程,通常使用气体中的离子或化学物质来去除材料表面的部分,通过掩膜和刻蚀参数的调控,可以实现各向异性及各向同性刻蚀的任意切换,从而形成所需
    的头像 发表于 01-20 10:24 1733次阅读
    <b class='flag-5'>干法刻蚀</b>常用设备的原理及结构

    释放MEMS机械结构的干法刻蚀技术

    本帖最后由 gk320830 于 2015-3-7 11:21 编辑 释放MEMS机械结构的干法刻蚀技术湿法刻蚀是MEMS 器件去除牺牲材料的传统工艺,总部位于苏格兰的Point 35
    发表于 11-04 11:51

    【转帖】干法刻蚀的优点和过程

    蒸汽刻蚀是把晶圆暴露于刻蚀剂蒸汽中。氢氟酸是最常用到的。其优点是持续新鲜的刻蚀剂补充到晶圆表面并可以及时停止刻蚀。处于安全考虑,有毒蒸汽需要密封保存在系统内。
    发表于 12-21 13:49

    请教碳化硅刻蚀工艺

    最近需要用到干法刻蚀技术去刻蚀碳化硅,采用的是ICP系列设备,刻蚀气体使用的是SF6+O2,碳化硅上面没有做任何掩膜,就是为了去除SiC表面损伤层达到表面改性的效果。但是实际刻蚀过程中
    发表于 08-31 16:29

    释放MEMS机械结构的干法刻蚀技术

    释放MEMS机械结构的干法刻蚀技术   湿法刻蚀是MEMS 器件去除牺牲材料的传统工艺,总部位于苏格兰的Point 35 Microstructures在SEMICON C
    发表于 11-18 09:17 905次阅读

    干法刻蚀原理

    干法刻蚀原理 刻蚀作用:去除边缘PN结,防止上下短路。干法刻蚀原理:利用高频辉光放电反应,使CF4气体激活成活性粒子,这些活性
    发表于 07-18 11:28 5773次阅读

    两种基本的刻蚀工艺:干法刻蚀湿法腐蚀

    反刻是在想要把某一层膜的总的厚度减小时采用的(如当平坦化硅片表面时需要减小形貌特征)。光刻胶是另一个剥离的例子。总的来说,有图形刻蚀和无图形刻蚀工艺条件能够采用干法刻蚀湿法腐蚀技术来
    的头像 发表于 12-14 16:05 6.9w次阅读

    GaN材料干法刻蚀工艺在器件工艺中有着广泛的应用

    摘要:对比了RIE,ECR,ICP等几种GaN7干法刻蚀方法的特点。回顾了GaN1法刻蚀领域的研究进展。以ICP刻蚀GaN和AIGaN材料为例,通过工艺参数的优化,得到了高刻蚀速率和理
    发表于 12-29 14:39 2975次阅读
    GaN材料<b class='flag-5'>干法刻蚀</b>工艺在器件工艺中有着广泛的应用

    干法刻蚀之铝刻蚀的介绍,它的原理是怎样的

    在集成电路的制造过程中,刻蚀就是利用化学或物理方法有选择性地从硅片表面去除不需要的材料的过程。从工艺上区分,刻蚀可以分为湿法刻蚀干法刻蚀
    发表于 12-29 14:42 8762次阅读
    <b class='flag-5'>干法刻蚀</b>之铝<b class='flag-5'>刻蚀</b>的介绍,它的原理是怎样的

    干法刻蚀工艺介绍

    刻蚀室半导体IC制造中的至关重要的一道工艺,一般有干法刻蚀湿法刻蚀两种,干法刻蚀湿法
    发表于 06-13 14:43 6次下载

    干法刻蚀解决RIE中无法得到高深宽比结构或陡直壁问题

    在 MEMS 制造工艺中,常用的干法刻蚀包括反应离子刻蚀 (Reactive lon Etching, RIE)、深反应离子刻蚀(Deep Reactive lon Etching, DRIE) 和XerF2各向同性蚀刻。
    的头像 发表于 10-10 10:12 3508次阅读

    干法刻蚀和清洗(Dry Etch and Cleaning)

    干法刻蚀工艺流程为,将刻蚀气体注入真空反应室,待压力稳定后,利用射频辉光放电产生等离子体;受高速电子撞击后分解产生自由基,并扩散到圆片表面被吸附。
    的头像 发表于 11-10 09:54 3557次阅读

    湿法刻蚀和清洗(Wet Etch and Cleaning)

    湿法刻蚀是集成电路制造工艺最早采用的技术之一。虽然由于受其刻蚀的各向同性的限制,使得大部分的湿法刻蚀工艺被具有各向异性的
    的头像 发表于 11-11 09:34 7786次阅读

    湿法干法刻蚀图形化的刻蚀过程讨论

    刻蚀是移除晶圆表面材料,达到IC设计要求的一种工艺过程。刻蚀有两种:一种为图形 化刻蚀,这种刻蚀能将指定区域的材料去除,如将光刻胶或光刻版上的图形转移到衬底薄膜 上
    的头像 发表于 02-01 09:09 1887次阅读

    等离子刻蚀ICP和CCP优势介绍

    刻蚀可以分为湿法刻蚀干法刻蚀湿法刻蚀各向异性较差,侧壁容易产生横向
    的头像 发表于 04-12 11:41 374次阅读
    等离子<b class='flag-5'>刻蚀</b>ICP和CCP优势介绍