施耐德PLC广泛应用于工业现场中,经常需要采集这些PLC数据,以用来做为数字化改造升级的基础数据和生产判断。
通过钡铼技术的BL102 PLC数据采集网关,可以快速采集施耐德PLC数据。
具体如下:
1、连接施耐德PLC到PLC数据采集网关端口;
2、开启PLC数据采集网关,然后进入配置页面选择施耐德PLC型号;
3、选择施耐德PLC的寄存器地址,以及要采集的周期;
4、选择要输出的方式:OPC UA h或以MQTT方式传输到云平台即可。
用户无需二次开发,直接选用就可以快速实现采集施耐德PLC数据的。




声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。
举报投诉
-
plc
+关注
关注
5045文章
14443浏览量
483629 -
物联网
+关注
关注
2939文章
47330浏览量
408041 -
数据采集
+关注
关注
40文章
7820浏览量
119873 -
施耐德
+关注
关注
5文章
166浏览量
24787
发布评论请先 登录
相关推荐
热点推荐
设备PLC没有以太网口如何进行数据采集
工业在实现数字化转型的过程中,需要对各类自动化设备进行数据采集,其实质是实现对可编程逻辑控制器PLC的数据采集。但对很多老旧设备来说,通常只
真空造粒机PLC数据采集解决方案
包括西门子、施耐德等PLC,现要求将设备数据采集起来,并通过局域网对接到上位机系统中,以实现在线监控与管理控制。 对此,物通博联(WideIoT)提供基于工业智能网关的真空造粒机
如何采集不同品牌PLC的数据?
PROFINET、Modbus、EtherNet/IP、MELSEC-IQ 等)导致数据难以集中采集,成为智能制造与数字化升级的主要障碍。 三格电子针对性推出 PLC 数据采集网关
实现PLC数据采集物联网的意义在哪
实现PLC(可编程逻辑控制器)数据采集具有多方面的重要意义,涵盖生产优化、设备管理、质量提升、决策支持、安全保障、成本节约以及适应工业发展趋势等多个关键领域,具体如下: 生产过程优化 实时监控与调整
PLC生产计数数据采集解决方案
、优化资源配置的关键。 然而,传统生产场景下,不同品牌PLC(如西门子、三菱、施耐德等)的通信协议不统一,数据存储分散,且依赖人工定期到现场导出数据或纸质记录统计,导致生产计数
PLC数据采集(工业设备与MES通信)解决方案
无法正常联网的情况;二是现场部署的PLC品牌众多,给数据采集设备的兼容性带来了极高挑战。 针对这些痛点,物通博联提供基于网段隔离器+工业智能网关的解决方案,不仅能快速、稳定、安全地完成PLC
PLC数据采集的边缘计算功能如何实现
越来越大,效率低、效果差成为影响企业生产效率的重要阻碍。 对此,物通博联提供具备边缘计算功能的PLC数据采集网关,支持接入西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川等PLC,
风机定时轮换PLC数据采集方案
,电机使用0到20ma的模拟信号进行调速。需要将PLC数据采集到IOT平台中,以实现远程监控和远程控制等操作。 对此,物通博联提供基于PLC智能网关的解决方案,能够
欧姆龙PLC(网口/串口)如何采集数据
通过将PLC数据采集到云平台或上位机中,企业能够实现生产过程的设备参数、工艺参数、质量参数的实时监控、控制、管理与分析,从而有效加强管理水平与响应能力,提升生产效率与产品质量。 物通博联推出的工业
富士PLC数据采集网关的功能特点及应用场景
,以及设备的运行参数、生产数据等,采集频率可灵活设置,最快采集频率可达到毫秒级。 协议转换灵活:支持多种工业协议,如Modbus、OPCUA、TCP/IP等,可将富士PLC的
PLC边缘计算网关采集西门子PLC数据过程
在工业自动化领域,数据采集和处理是实现智能化生产的关键环节。PLC作为工业控制的核心设备,其数据的准确采集和高效处理对于提高生产效率、保障生
PLC系统数据的采集与分析解决方案
天拓四方通过集成工业智能网关、通信网络技术和数据分析平台,实现对自来水企业PLC系统的高效数据采集、远程监控与智能管理。不仅可以提高企业的生产效率和管理水平,还能降低运维成本,为企业

快速实现采集施耐德PLC数据
评论