点胶零缺陷？昂视3D视觉助力锂电池胶路检测

中国汽车工业协会数据显示，今年前三季度，全球新能源汽车销量超过726万辆，而中国市场的销量为456.7万辆，占比高达62.9%。对于2023年的中国汽车市场走势，中汽协方面预测，新能源汽车累计销量预计为900万辆。可见新能源产业的发展势头依旧迅猛，并带动锂电行业一路高歌猛进，持续释放动能。

锂电池生产工艺复杂，近些年来也在不断迭代升级，视觉检测技术逐渐应用到涂布、卷绕、模切、电芯合成、封装等多环节。方壳电池作为锂电池的一种，PACK前会进行点胶，虽然工艺已经非常成熟，但是点胶后的各种缺陷依旧存在，直接影响产品质量，并埋下安全隐患。

针对方壳电池点胶后的各种缺陷检测，昂视3D智能视觉处理系统表现优异。今天，就让我们一起看看昂视产品在其中的具体表现。

应用描述

点胶，是一种生产工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，可以起到绝缘、防水、防摔、阻燃、散热等作用，有效避免潮湿、灰尘、有害物或温度的影响, 从而使电池更安全，寿命更长。

点胶过程中经常会出现高胶、塌胶、断胶、溅胶等缺陷，作为生产终端产品中用到的很多部件和模块需要通过的必备工序，点胶后必须进行胶路检测，从而防止残次品流出。

技术挑战

• 检测速度≥500mm/s；
• 精度±0.5mm；
• 检测范围大，胶体长度最长1200mm，涂胶最宽150mm；
• 受到胶体颜色及图案、表面光泽及照明等环境因素的影响，导致瑕疵及凹陷等的检测不稳定；
• 2D视觉维度限制，无法检测胶体高度；
• 检出率、过检率要求高；

解决方案

昂视LP8000系列超高精度3D激光轮廓仪采用安全非接触式激光测量，可同时测量胶体的宽度、位置、高度、高度差、倾斜度、面积、体积等，最高检测速度可达到52,000轮廓/秒，X轴测量宽度8mm~500mm，精度1μm~20μm，能够实现胶体的超宽视野精确测量，漏检率为0%，误判率<0.1%。搭载昂视自研3DCloud软件，实时在线检测，扫描完毕后软件界面显示精确的热力点云图，稳定提供形状和位置相关参数，自动分辨出是否存在缺陷以及缺陷类型。同时，昂视LP8000系列超高精度3D激光轮廓仪支持高动态采集，采用稳定蓝色激光，无需外部照明，可以自动调节光功率、曝光时间、相机增益等，在对比度不明显、光线不足情况下，同样能够稳定检测出有瑕疵的高透明胶路。对比2D视觉，3D视觉能够检测2D视觉无法触及的高度或深度信息，在图像处理性能、软件算法和硬件配置上都有巨大提升。不仅是胶路检测，3D视觉也是焊接质量、连接器针脚共面度、段差等缺陷检测必备利器，受到越来越多客户的青睐，3D视觉市场迎来发展黄金期。昂视2021年推出LP3000系列3D激光轮廓仪，今年9月迭代更新的LP8000系列超高精度3D激光轮廓仪也已推向市场，搭载昂视自研的3DCloud软件，赢得热烈反响，未来昂视将继续钻研3D视觉，攻克技术壁垒，推出更优质的产品。