检好一站PCB浸胶缺陷，让客户多赚了 200 万？

01左右为难：30 万返工损失背后，人工检测的三重困境

“上个月发往海外的 5 万片 PCB 板，客户反馈 1200 多片存在浸胶高度不达标问题，不仅要全额返工，还要承担来回物流费用，光这一笔订单的人工、物料、运费损失就快30 万了！”XG 企业生产总监李总提起此前的困境，仍难掩焦虑，“我们之前一直靠人工抽检，一天顶多测 3000 片，赶上订单旺季根本忙不过来。更头疼的是，透明胶体有折射干扰，肉眼根本看不准，漏检率一直居高不下；可要是想全检，人工速度又跟不上流水线，左右为难，心里总悬着一块石头。”

02技术破局：维视AI视觉方案，精准解决 PCB 浸胶检测难题

针对XG 企业 “人工检测慢、漏检率高、难适配流水线” 的三大核心痛点，维视智造量身定制了PCB 浸胶高度视觉检测方案。该方案结合以往类似场景的实施经验，创新性融合了专属光学设计与智能算法 —— 既从根源上解决了透明胶体的检测干扰问题，又能完美匹配高产能生产线的检测需求，让 “全检 + 精准” 不再矛盾。

03实施价值： 方案落地，彻底化解生产困境

这套方案在XG 企业落地后，凭借对生产场景的深度适配，展现出四大核心价值，全方位破解此前的检测困局：

快：27ms / 片，跟得上流水线节奏

单片PCB 浸胶检测仅需 27ms，轻松适配客户每秒 3 片的高产量流水线，无需暂停产线等待检测结果，真正实现 “即产即检”，彻底告别 “检测拖慢产能” 的问题。​同时一举解决了原来只能抽检不能全检的顽疾，让客户对产品质量有了完全的把握。

准：±0.1mm 误差，看得见细微缺陷

针对透明胶体折射难题，方案采用紫外光打光搭配高分辨率黑白相机：利用胶水中荧光剂对紫外光的敏感性，让浸胶区域与PCB 板本体形成清晰亮暗对比，精准识别浸胶上边缘与板体特征边缘，测量误差控制在 ±0.1mm 内，从根本上杜绝因视觉干扰导致的误判、漏检。

省：1 套设备抵 10 人，降本又减损

无需再投入大量人工成本—— 原本需要 10 名检测工人才能覆盖的检测需求，现在 1 套设备即可完全替代，每年为客户节省人工成本约 60 万；更重要的是，通过精准检测提前拦截缺陷产品，避免了因批量缺陷导致的返工、召回费用，大幅减少不必要的经济损失。

04数据成果：用数字说话，全年多赚200 万不是空谈

检出率：从75% 到 99.99%，缺陷产品零流出

检测检出率从人工抽检的75% 大幅提升至99.99%全检，基本杜绝浸胶缺陷产品流出，彻底打消客户 “质量隐患” 的顾虑。

节拍：从30 秒 / 片到 27ms / 片，产能提升 20%

检测节拍从人工的30 秒 / 片缩短至 27ms / 片，流水线无需为检测环节减速，整体产能直接提升 20%，有效释放生产潜力。

成本：年省60 万人工，损失减少 90%

人工检测成本每年降低60 万，返工及召回损失减少 90%—— 仅半年就挽回了此前 30 万的返工损失，结合产能提升带来的增量收益，预计全年可多盈利 200 万。

订单：满意度提升，订单同比增35%

因产品合格率显著提高，客户信任度大幅提升，近期成功新增2 笔海外大额订单，订单量同比增长 35%，为企业开拓海外市场奠定了坚实基础。

“维视的检测方案真是帮我们解决了大难题！现在产线再也不用担心里浸胶缺陷漏检，产品合格率上去了，合作客户也更信任我们，这两个月订单明显多了不少。之前亏的钱不仅补回来了，还能多赚不少，事实证明，选对检测方案对企业来说太关键了！”

05成果共享：您的问题，维视来解决**

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审核编辑 黄宇