如何使小封装实现高工作电压？

根据IEC 60950标准，隔离系统的最大工作电压取决于多个参数，包括爬电距离、污染等级和材料类别。污染等级是衡量表面污染的指标，由系统设定，典型值为2，但爬电距离和材料类别则取决于数字隔离器和光耦合器等隔离元件所用的材料。表1来自IEC 60950，显示了这些参数之间的关系。

表1. IEC 60950的爬电距离要求(mm)

要在设计污染等级为2的系统中实现400Vrms工作电压，隔离器需要4mm的爬电距离，并且使用III组材料以达到基本绝缘。若要实现增强绝缘，爬电距离需加倍，达到8mm。为方便起见，其它工作电压可以通过线性插值法，依据爬电距离而确定(如表1所示)。

注意：对于给定的工作电压，如果能够改善材料类别，则可以降低爬电距离要求，这就使得设计人员可以使用更小的封装来节省空间，同时仍然符合IEC60950标准。

为了确定绝缘器的材料组别，需将0.1%的氯化氨溶液涂抹于材料上，并在绝缘器两端施加一个电压，使电流能够流动。材料的额定工作电压为表面上未形成碳轨迹的最高电压。IEC 60112对该测试方法做了规定。表2显示了材料组别与CTI电压测量结果的对应关系。

表2. 材料组别与CTI的关系

根据IEC 60112指导原则，IIIb是默认的材料组别。ADI iCoupler产品封装材料经测试证明，CTI超过600Vrms，符合材料组别I的要求。为简明起见，以及为了提供防护频带，ADI将新产品规定为材料组别II。例如，ADuM347x使用爬电距离5.1mm、材料组别II的SSOP封装，额定最大工作电压为360Vrms，达到增强绝缘要求。如果ADuM347x被归为材料组别III，则最大工作电压仅限于250Vrms。通过测量并规定iCoupler产品的相对漏电指数(CTI)，ADI公司能够提供尺寸更小但隔离性能不受影响的隔离器。

在数字化程度日益提高的今天，从工业4.0到汽车电气化和数字健康，ADI是电气与电子结合的专家。凭借遍及各处的检测和数字化技术，经过认证的iCoupler 数字隔离器保护人员、财产和数据免受高压和危险环境的伤害。

ADuM347x

ADuM347x 系列器件是四通道数字隔离器，集成 PWM 控制器和变压器驱动器以驱动隔离式 DC-DC 转换器。该 DC-DC 转换器基于 ADI 公司的 iCoupler技术，提供 2 W、3.3 V 至 24 V 的调节隔离电源，输入电源电压为 5.0 V 或 3.3 V。这样在 2 W 隔离设计中，无需使用单独的隔离式 DC-DC 转换器。iCoupler 芯片级变压器技术用于隔离逻辑信号；集成的变压器驱动器带隔离次级端控制功能，可以提高隔离式 DC-DC 转换器的效率。因此可提供小尺寸、完全隔离的解决方案。

其它特性：

• 效率：70%（400 mA 保证负载、5.0V 输出时）

• 四个 DC 至 25 Mbps (NRZ)信号隔离通道

• 20 引脚 SSOP 封装

• 工作温度高达：105°C

• 高共模瞬变抗扰度：>25kV/µs

• 上电时提供软启动功能

• 2500 V rms 隔离

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原文标题：如何使小封装实现高工作电压？

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