外观缺陷检测与质量管理之间的关系说明

终端产品对电池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充电、更小更轻更薄”，所以电池生产企业必须有更好的外观缺陷检测系统、质量管控、质量保证系统。质量管理非常系统、非常复杂，需要所有人都参与到质量管理中来，才能真正提高质量。

电池的主要材料包括：正极材料、负极材料、铜箔、铝箔、隔膜、电解液、外壳(铝塑膜，铝壳等)、极耳、设备等，每一个都对电池最终的性能、质量、成本有不同程度的影响。不同批次的材料都可能有较大的差异，这就要求进行管理质量、成本、交期、研发能力、反应速度的指标，而质量管理是最重要的考核KPI之一。建立一流的电池质量体系，首先要了解一下电池的工作原理、结构和生产工艺，从而有针对性的制定质量方针、质量标准、质量体系、外观缺陷检测系统。

锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。正极采用锂化合物LiXCoO2、LiXNiO2 、LiXMnO2 、LiFePO4和三元复合材料，负极采用锂-碳层间化合物LiXC6。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，被形象的称为“摇椅电池”。充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。充电电池总反应：LiCoO2+6C = Li(1-x)CoO2+LixC6。

从结构上来说、电池主要包括如下五大部分：

一、正极——活性物质一般为锰酸锂或者钴酸锂，镍钴锰酸锂材料，电动自行车则普遍用镍钴锰酸锂(俗称三元)或者三元+少量锰酸锂，纯的锰酸锂和磷酸铁锂则由于体积大、性能不好或成本高而逐渐淡出。导电极流体使用厚度10--20微米的电解铝箔。

二、隔膜——一种经特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电子不能通过。

三、负极——活性物质为石墨，或近似石墨结构的碳，导电集流体使用厚度7-15微米的电解铜箔。

四、有机电解液——溶解有六氟磷酸锂的碳酸酯类溶剂，聚合物的则使用凝胶状电解液。

五、电池外壳——分为钢壳(方型很少使用)、铝壳、镀镍铁壳(圆柱电池使用)、铝塑膜(软包装)等，还有电池的盖帽，也是电池的正负极引出端。

终端产品对电池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充电、更小更轻更薄”，所以电池生产企业必须有更好的外观缺陷检测系统、质量管控、质量保证系统。

从大的方面来说，电池制造可以划分为如下六大工序：

一、正负极配料：用专门的溶液和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

二、涂布：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。

三、制片：将涂好的布裁成工艺要求的大小，压片，再焊极耳。

四、装配：将正极片、隔膜、负极片顺序放好，经卷绕制成电池极芯，装入包装膜，再注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池装配过程。

五、化成 ：用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。

六、包装： 按客户的要求，将电池组合包装出货。

总而言之质量管理很是复杂，需要所有人都参与到质量管理中来，管理外观缺陷检测，才能真正提高质量。

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