连接器外壳铝合金压铸工艺流程简述

连接器外壳铝合金压铸生产时，可嵌传其他金属或非金属材料零件以便提高压铸件的局部强度，满足某些特殊要求（如耐磨性、绝缘性、导性等），及改善铸体结构的工艺性。压铸既可获得形状复杂、精度高、尺寸稳定、互换性性能，因此，节能省耗。好的零件，又可以镶嵌压铸，代替某些部件的装配和简化制造工序，改善压铸件的工作

铝合金压铸工艺的特点：

1）由于液体合金充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，一般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。

2）压铸的合金类别和牌号有所限制。模具材料目前只适用于锌、铝、镁合金的压铸。对于黑色金属，由于其熔点高，压铸模使用寿命短，故目前黑色金属压铸难以应用于实际生产。但近年来，正在研究试验半固态金属压铸新工艺，将为黑色金属压铸开辟新的途径。至于某一种合金类别中，仅限于几种牌号可以制造压铸件，这是由于压铸时的激冷、产生剧烈收缩、成型的充填条件等原因造成的。

3）铝合金压铸的生产准备费用相对较高。这是由于压铸机的成本高，压铸模加工周期长、成本高。如国产通用小型压铸机，大约10万~12万元/台，进口的大约10万~20万美元/台。一般的压铸模制造费2万~10万元/具，进口模具价格更昂贵。压铸机生产效率高，故压铸只适用于大批量生产。

铝合金压铸及压铸件的应用：

压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。与其他铸造方法比较，由于压铸生产具备工艺流程短、工序简单而集中，不需要多的设备和庞大的工作场地，铸件质量优，精度高、表面光洁程度好，可以省略大量的机械加工王序、设备和王时，金属的工艺出品率高，节省能源和原材料等优点，所以压铸是一种“好、快、省”高经济效益的铸造方法。

这种工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中，如兵器、汽车与摩托车、航空航天产品的零部件，以及电器仪表，无线电通信。电视机、计算机，农业机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰和日用五金等各种产品的零部件的生产。目前生产的一些压铸零件最小的只有几g.最大的铝合金铸件重量达50 kg， 最大的直径可达2m。压铸零件的形状有多种多样。

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