关于直线振动筛的换能器和轴承问题

直线振动筛的换能器和轴承问题

直线振动筛的衍生是因为能解决特殊筛分难题，是从三次元振动筛进化而来。直线振动筛能有效的解决具有高静电、易团聚、吸附性等筛分难题;是高精细、精密筛分有效的筛分设备,换能器是c声波振动筛的重要组成部分，换能器和轴承是直线振动筛重要的组成部件，下面为大家讲解换能器和轴承出现问题的解决方法和注意事项。

一、换能器：

如果直线振动筛出现问题时要检查换能器振子是否出现脱胶、受潮、出现打火现象。

1.出现脱胶情况大多是换能器使用时间较长,重新粘结一下可继续使用;

2.受潮问题烘干即可继续使用;

3.换能器出现打火现象可断开个别损坏振子,其他可正常运行;

直线振动筛需要注意的问题是:1.要保持电压的稳定,切勿长时间在c出额定电压下工作否则会烧毁换能器;2.在设备运行结束后检查换能器是否进入物料,及时清理防止烧坏换能器;3.请选择正规厂家的换能器,以免上当受骗。

二、振动筛所用电机轴承

在振动筛轴承在使用过程中，温升偏大，电机轴承容易损害。原因分析:

1.如果是新筛，一定是工艺问题，如果是旧筛，刚度，基础等。

2.润滑系统是的问题。

3.轴承游隙要选择恰当。

4.轴承厂家是否合格。

5.加工精度。因国内加工精度不够，所以采用3组大游隙轴承，采用这种轴承是增大噪音为代价的.

6.轴承的配合，轴承配合的合理选用，影响轴承发热和寿命。

7.结构设计不合理。

8.筛子的重心误差太大。

9.润滑不合理，或者加油过多或过少。

10.轴承安装的正确与否,公差配合合理与否,是发热的关键。

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提高振动筛筛分效率七步走战略

振动筛是一种物料筛选设备，具有体积小，重量轻，效率高，层数多的特点。在使用设备期间的部分操作是精细操作，并且不可避免地会或多或少地发生一些小问题，例如振动筛的卸载失败和材料的失效。

振动筛工作原理：

振动筛通过在工作过程中由振动器激励产生的往复旋转振动起作用。振动器的上部旋转重量引起屏幕表面的平面振动。较低的旋转重量使得屏幕表面产生锥形旋转振动，并且组合效果导致复杂表面振动。它的振动轨迹是一个复杂的空间曲线。曲线在水平面上投影为圆形，在垂直平面上投影为椭圆形。调节上下旋转砝码的激振力以改变振幅。调整上下重量的空间相位角可以改变屏幕移动轨迹的曲线形状并改变屏幕表面上的材料的移动轨迹。

七步提高振动筛筛分效率的方法

1.提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果;通常不锈钢编织网相比焊接筛板开孔率高，可提高筛分效率;

2.调整入料方式，多数情况下，入料不是沿全筛网宽度给入，造成筛面得不到充分利用，影响筛分效率，在进料口处加布料装置，使物料均匀布料;

3.降低筛面糊孔率，自动清网装置可以降低筛面堵孔的机率提高筛分效率，如弹跳球等;

4.通过调整筛机的倾角，适当的减小倾角有利于减少物料厚度，实现薄料筛分;

5.采用湿法筛分(借助水的冲洗做用进行筛分)，这是提高和改善筛分效率的有效手段;

6.对于特定的振动筛如：圆振动筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果;

7.干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分

审核编辑：汤梓红