浓缩机轴修补方案及具体的操作步骤介绍

　　浓缩机主要是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理。

　　某造纸企业的浓缩机空心主轴盘根密封位出现磨损，直径1100mm，磨损宽度80mm，整体磨损深度：>15mm,且局部穿孔现象。企业试图补焊穿孔位置，延长使用周期，却导致破损面加大。传统浓缩机轴修补方法，无一达到修复要求，部件更换费用昂贵且供货周期长。

　　基于以上背景，企业在得知索雷碳纳米聚合物材料可以快速有效的维修后，立即采用了该方法。该材料具有优异的粘结性能，同时通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理，增加了材料的粘结力和粘结面积，确保材料在运行过程中不会脱落。而且浓缩机轴修补的步骤也特别简单：

　　1.到达现场，查看设备磨损情况，测量磨损尺寸;

　　2.用氧气乙炔对磨损位置烤油处理，然后用磨光机打磨处理，再用无水乙醇清洗干净;

　　3.严格按照比例调和材料，并将调和好的材料涂抹到轴封磨损处;

　　4.材料固化，修磨尺寸，修复完成，回装零部件。

　　针对浓缩机轴修补方法，为什么采用该材料技术呢?

　　在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。

　　更为重要的是材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。
编辑：YYX