氢气压缩机轴承位磨损原因及修复方法

氢气压缩机是通过改变气体的容积来完成气体的压缩和输送过程。某企业锥体式液环氢气压缩机检修时发现支撑侧轴承位磨损严重，设备转速1450r/min，轴颈尺寸Ø55mm，磨损深度1-2mm左右，磨损宽度：50mm;已经严重影响设备的安全连续化运行，对于后期的安全生产带来极大的安全隐患。 

氢气压缩机轴承位磨损原因分析：

锥体式压缩机则可采用侧面或上部进气，下部排气结构。氢压机在运行过程中，主轴两端需要采用机械密封防止设备内的液体外泄，由于轴承使用寿命问题或机械密封静环配合问题等因素，造成机械密封静环在运行过程中卡死或松动，与主轴之间产生相对运动，机械密封中的O型圈长时间与主轴摩擦造成主轴机械密封部位出现沟槽状磨痕，最终造成密封不严出现液体渗漏现象。

在了解了原因之后，就该选择合适的修复技术了，而目前比较快速的方法就是利用索雷碳纳米聚合物材料修复技术，分析并制定针对性的修复方案，首先保证修复精度，其中包括修复后的表面粗糙度和同心度要求，同时根据设备的运行环境针对性的选择碳纳米聚合物材料，满足现场工况环境下长期运行的需求。仅用时4小时便完成了氢气压缩机轴承位磨损的修复工作，并开机运行。现场修复步骤如下：

1、根据现场测量实际尺寸制作加工对应的修复工装;

2、进行表面除油处理，表面粗化处理;

3、调和并涂抹碳纳米聚合物材料，用修复工装恢复磨损的轴承位尺寸;

4、材料加热固化后，拆卸修复工装后去除挤出的多余材料并检测尺寸精度;

5、检查修复面，然后二次涂抹材料并热装轴承完成修复。
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