智慧电厂物联网监测解决方案

火力发电厂作为技术密集型生产工厂，不可抗因素多，各类安全事故频发，其中锅炉四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）泄爆事故占比最高、影响最大。四管泄漏不仅直接导致停机停炉、引起重大经济损失、威胁电网安全运行、甚至会直接造成机组管理人员的人身伤害，因此锅炉防磨防爆管理工作的好坏是保证机组安全稳定运行的基础，是工作人员安全、电厂整体效益的重要前提。

浙江某火力发电厂拥有两个12层锅炉设备系统，2021年以前采用传统游标卡尺人工操作模式监测锅炉膨胀等，但由于蒸汽锅炉的工作环境、高温、振动和污染等因素对数据监测精确性造成了严重影响，故传统的游标卡尺测距模式无法高效保障锅炉安全：

1.精度低，且依赖主观经验，安全性无保障；

2.标尺受环境影响，损坏快，不得不经常重新校准或更换；

3.操作麻烦且需要经常由专门人员负责数据采集和维护，成本高；

4.防磨防爆数据体量大且过于分散，数据利用率低；

5.锅炉空间结构复杂，图档资料多，难翻阅、易丢失；

6.检修策划的工作开展困难，容易出现漏检忘检现象；

7.不具备及时性，断电后方可维护。

星纵智能助力电厂构筑全方位的安全屏障结合浙江火力发电厂的实际情况，星纵智能以物联网技术为基础，为客户提供了智能锅炉监测解决方案，赋能火力发电厂管理升级。

通过在锅炉每层监视点上部署非接触式的超声波测距传感器，对火力发电厂锅炉膨胀系数等相关数据进行智能监测，然后利用LoRaWAN®网关将采集到的数据传输到客户监控中心，监控中心通过大屏、电脑或者手机App实时了解到锅炉膨胀变化，当锅炉膨胀系数超过设置的阈值时，立即上报告警信息，监控中心可及时采取行动措施，消除潜在威胁。

星纵智能智慧电厂物联网监测解决方案，无需与所测量材料接触，完美解决了数据精度问题，全面提升了火力发电厂的智能化管理，为电厂构筑了全方位的安全屏障。

1、“智能感知+联动报警”提高安全保障

通过“设备智能感知+联动报警”，实时获取精准、及时的数据监控，有效预防电厂因设备问题产生的安全隐患，保障锅炉平稳运行，全面提升电厂锅炉防磨防爆管理业务水平，减少泄露事故发生概率。

2、“无线部署+智能运维”高效降低成本

全套设备部署非常简单便捷，降低工作人员的操作难度和强度，从而保障人身安全。全程采用智能化监测方式，大大释放人力，降低企业人力成本。

3、“平台联动+可视化分析”实现智能管理

可联动线上平台，全方位了解电厂锅炉膨胀系数变化等历史情况，全面实现电厂的数据可视化管理。

4、轻松结合其他传感器，满足业务变化需求

可轻松结合更多LoRaWAN®传感器，适应电厂不断变化的业务管理需求。
      责任编辑:tzh