辊压机轴径磨损修复可解决能耗高、效率低的问题

辊压机长期高负荷运行时，往往会受到物料的粒度变化、异物的掉入、液压系统压力失衡及辊缝长期偏差等现象，造成辊轴轴径磨损。而遇到磨损后，如何克服一些能耗高、效率低的修复方式使设备快速恢复生产，这是许多企业所关心的问题。

一、针对辊压机轴径磨损的传统修复工艺及修复方法

传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机这种设备体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，效率低而且费用高昂，严重影响企业连续生产。

二、索雷碳纳米聚合物材料修复磨损应用

采用该材料技术产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。

三、材料技术与传统修复工艺对比

该材料技术与传统工艺相比，操作简便，耗时短。在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。为企业节约大量维修成本，大大减轻工人的劳动强度，可长期使用，可为企业解决重大的设备问题。

四、水泥企业辊压机轴径磨损问题分析

一水泥企业辊压机出现轴颈磨损问题，辊压机型号为160-140，压辊速度为1.57m/s，轴承型号为232/750CAK/C3W33，轴承位直径为Ø750mm，轴承外径为Ø1360mm，轴承宽度为475mm，待修复位置为静辊支撑侧轴颈。采用该材料修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。现场修复，工艺简单，大大提高维修效率，缩短停机时间。

1. 现场确认辊压机轴径磨损状态及磨损量;

2. 对磨损的轴径进行表面烤油处理，用无水乙醇对打磨后的表面进行清洗。

3. 调和索雷碳纳米聚合物材料，将调和好的材料涂抹至待修复部位，并在轴承内圈涂抹SD7000脱模剂;

4. 安装轴承至相应的轴向位置，确保轴承的预紧量，同时使材料成型;

5. 材料固化后，清除多余材料，回装轴承完成修复。

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