钢铁厂加氢站数据采集解决方案

某钢铁工厂新增一座加氢站，包含制氢设备、储罐设备、增压系统等设施，并通过管道实现与旧加氢站的连接，从而实现制氢、储氢、运氢、加氢的一体化工作，以满足工厂越来越大的生产经营需求。想需要建设智慧加氢站管理系统，在实现对加氢站智能管理的同时，集团也能获取到重要数据，实现数据共享与分析。

对此，物通博联（WideIOT）提供基于边缘计算网关的数据采集解决方案。通过将边缘计算网关接入控制器PLC、DCS、仪器仪表、传感器等设备，能够实时采集各个设备运行状态与工艺参数并实现5G/4G等方式对接到智慧加氢站管理系统中，同时转发到集团管理平台中，实现远程监控、自动告警、组态展示、远程控制与数据分析等功能，有助于加强管理水平与工作效率，实现加氢站的智慧化运营。

实现功能

边缘计算网关兼容多种设备，可精准采集制氢设备的反应参数、储罐设备的液位与纯度数据、增压系统的压力与频率等信息。随后通过 5G/4G 网络实时传输至智慧加氢站管理系统和集团管理平台，为决策提供数据支撑。

管理人员借助手机、电脑登终端设备，通过系统直观的组态界面，远程全方位监控加氢站。动态流程图展示氢气全流程，实时数据曲线图呈现参数变化趋势，便于及时发现潜在问题。

系统内置智能告警规则引擎，可自定义设置告警阈值。参数超限立即触发自动告警，通过多种方式通知相关人员。同时，深度分析数据预测设备故障，提前预警，减少停机时间。

获得授权的管理人员可通过系统远程控制加氢站设备，如调整储罐阀门开度、停止异常运行的增压系统。系统还具备设备管理功能，实现设备全生命周期管理，合理安排维护检修。

系统快速生成有价值报表报告，有助于深度挖掘分析采集数据，评估制氢设备效率能耗，了解加氢需求规律，为运营策略调整和决策提供科学依据。

审核编辑 黄宇