凹版印刷机数据采集解决方案

一、行业背景

凹版印刷机凭借其高精度、高效率、高质量的印刷效果，广泛应用于包装、标签、出版物及纸币等高端印刷领域。随着工业4.0与智能制造的推进，印刷企业对设备运行效率、产品质量及生产成本控制提出了更高要求。然而，传统凹版印刷机存在信息孤岛、维护滞后、决策困难等问题，制约了企业数字化转型与竞争力提升。

二、痛点分析

1、数据采集困难

传统凹版印刷机多为单机运行，缺乏统一数据接口与通信协议，导致印刷速度、压力、温度等关键参数无法实时采集与传输，形成“数据黑箱”。

2、监控效率低下

依赖人工巡检与现场指示灯判断设备状态，故障发现滞后，影响生产连续性；生产数据分散，难以全局掌控。

3、决策缺乏数据支撑

历史运行数据未分析，难以优化工艺参数（如油墨粘度、干燥温度）、评估设备性能趋势，制约生产效率提升。

三、解决方案

（一）方案架构

以物通博联5G智能网关为核心，构建“设备-网关-平台”三层架构：

设备层：连接凹版印刷机PLC、传感器（温度、压力、速度、张力等）。

网关层：物通博联5G智能网关支持多协议解析（西门子、三菱、欧姆龙、施耐德等），实现数据边缘处理与5G/4G/WIFI高速传输。

平台层：部署印刷机运维管理平台，实现数据存储、分析、可视化与运维流程管理，提供实时监控、故障预警、远程维护、数据分析、工艺优化等功能模块。

（二）功能实现

1. 实时监控

平台搭建监控界面，以图表、数字直观展示设备关键参数（温度、压力等）。管理人员可随时通过电脑或移动终端登录查看，参数异常时以醒目颜色标注并警报，同时显示生产进度与产量。

2. 故障预警

利用数据分析算法建立预警模型，对比历史与实时数据，找出故障特征规律。实时数据异常时判断故障类型并预警，按严重程度给出处理建议（如停机检查、安排维修）。

3. 远程维护

设备故障时，维修人员无需到现场，通过平台远程诊断调试。可远程访问 PLC 控制系统，操作设置设备；还能远程视频监控，查看设备运行与故障现场，提高维修效率。

4. 数据分析

深度分析历史数据，挖掘潜在规律价值。分析不同时段、批次生产数据，找出影响质量与效率的关键因素（如油墨粘度、干燥温度影响），评估设备性能趋势，预测剩余寿命，为设备更新维护提供依据。

审核编辑 黄宇