PLC自动包装设备数据采集集中监控系统方案

工厂自动包装设备产线的运行逻辑如下：包装箱经自动开箱机开箱后，送入输送辊筒机，经装箱工位装填完成后木箱（纸箱）包装产品通过动态称重机，检验合格后，进入侧移辊筒机，捆扎完毕后，继续输送至木箱（纸箱）定位辊筒机，通过定位机构对产品定位，定位完成由码垛机器人抓取码垛，能够有效减少工人数量与工作量，提高工作效率。

通过接入控制器PLC，物通博联工业智能网关（WG583，三网口两串口，单核CPU）可以实时采集各个包装设备的运行状态与工艺参数，将数据对接到车间管理平台中，从而实现对开箱机、输送机、称重仪、封箱机、码垛机等设备的实时监控、故障告警、远程控制与数据分析等功能，从而形成数字化的管理模式，保障生产安全与质量稳定。

实现功能

1、实时采集包装设备的运行参数（如输送速度、封箱压力、贴标精度、温度/湿度等）、状态信息（运行/停机/故障、生产计数）及能耗数据（电力、气源消耗）。

2、通过中控大屏或移动终端平台，以动态流程图、仪表盘、数据看板等形式直观展示单台/多台设备的实时状态，出现告警也会形成数据报表。

3、系统预设设备正常运行阈值，当采集数据超出阈值时，立即触发微信、短信、邮件等通知，并自动记录报警时间、原因及关联参数，形成报警日志。

4、自动统计单台设备/生产线的日/周/月产量、运行时长、停机时间（区分计划停机与故障停机），计算设备综合效率（OEE）并生成趋势报表。

5、在权限管控下，支持远程启停设备、远程PLC上下载程序等操作，提高工作效率并减少现场操作成本，确保出现故障快速修复。

6、通过API接口与ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）等系统无缝集成，将设备数据（如产能、能耗）同步至管理系统，实现生产全流程数据闭环。

审核编辑 黄宇