线束导线长度的定义有哪些？重要吗？

关于线束导向长度的定义，网络上总会有不同的解说，专业的人一看就明白有的定义肯定是错误的，那么到哪儿才能找到正确的呢？今天蓬生电子唐工就来带大家了解一下吧。

IE根据图纸的要求，定义了适当的、准确的导线长度，可用于线束制造。线束图上显示的电路长度是电路两端的理论长度。理论长度是图表面显示的塑料零件之间分支长度的累加值。理论长度往往短于实际要求的长度，因为在加工过程中，需要考虑导线与塑料零件的匹配尺寸、加工误差、累积公差等。因此，在制作切割工艺之前，导线长度的定义是IE首要工作。
使用导线长度：
1.对于线束的生产，线束生产的第一道工序是切线，切线机需要根据IE提供的导线长度将切断总装所需的导线长度。如果导线长度不合适，总装将无法生产。如果导线长度不够，端子无法插入塑料零件并连接电路。

2.准备材料时，导线的长度决定了导线的用量，IE将导线长度制成MBOM，物流人员会根据MBOM结合客户需求，购买导线原材料。如果导体长度不准确，导体原材料的采购数量会受到影响，在实际生产过程中会发现材料短缺或库存材料过多。

3.设备的定义，IE根据不同的导线长度，定义适当的切线压接设备，如导线长度≥4米，切线机应配备专用加长架，用于加工长线。如果导线，≤如果1米需要绞合，需要用专用的小型桌面绞合机加工。合理的导线长度，让IE更准确地定义加工设备和加工工艺。

定义导线长度的时间
在样线阶段，IE有必要导线长度进行初步定义，用于样线生产。OTS阶段有正式工装板后，需要结合工装板上线束的走向优化之前定义的长度，以确保导线长度适用于正式工装板。PPAP，SOP阶段，是导线优化的连续性。

导线长度优化的重要性
导线长度的优化贯穿于整个项目的生命周期，因为优化长度可以给线束生产带来明显的变化.

1.节约原材料：IE每个回路的长度优化是为了实现电线消耗的准确性。一点一点地减少，如果整个线束计算，成本将是一个很大的数字。

例如：假设一个线束由400个回路组成，每个回路长度优化30个回路mm，每根线束节约12米，按每米0.25元计算，每根线束可节省3元，如果年产量为5万台，则每年可节省15万元。

2.提高操作人员的效率：在装配过程中，操作人员需要花时间整理多余的导线。如果导线光滑，没有多余的部分，可以避免多余的动作，有效节省装配的人工时间，从而提高人员的效率。IE在做工时研究时，整理多余导线等动作被视为不增值动作，是首要需要消除的动作。

定义长度的方法和步骤
1:分析图纸上标注的尺寸、公差带、塑料件结构等，计算理论长度。这是对导线长度的初步定义。理论计算公式：

2：塑料测量点之间的距离：

线束图纸上有两种分支尺寸的标注方法：

a.插入面之间的距离；b.对接面之间的距离。

通常在计算导线长度之前，IE您将首先仔细检查图纸或客户标准文件，看看是否有说明标记的距离是属于a还是ab，如果没有特别说明，产品工程师需要在与客户确认后给出明确的定义。在计算理论长度时，一般塑料零件测量点之间的距离是插入面之间的距离。如果图纸定义的尺寸是对接面之间的距离，则在计算过程中应减去塑料零件的长度L。

3：特殊塑件的测量点，

由于其自身结构或出线方向的要求，这些塑件的测量点不是通常意义上的塑件对接面或插件面，因此在定义长度之前，IE需要整理图纸中所有影响导线长度且未指明测量点的特殊塑料件，以便产品工程师或客户逐一确认。特殊塑料件的测量点包括以下情况：

4：塑件包含出线方向时，

IE随着项目的积累，需要额外收集出线方向引起的导线长度的增加值，IE可以建立塑料零件的增加值数据库。在建立该数据库时，应注意同一塑料零件的不同出口方向，增加值不同。因此，在确定增加值时，有必要首先确定出口方向。增加值计算公式：导线高度+孔位距离。通过实测获得一般导线高度，可通过塑料图纸或实测获得孔位距离。

5:可制造的公差值

根据图纸上标记的公差带，定义了可制造的分支长度和导线长度。可制造性是指操作人员在公差范围内容易制造的线束尺寸。根据经验，IE研究发现，在将工装板上的分支长度定义为1/2公差值后，操作员在工装板上制作的线束尺寸满足要求，不影响操作效率。一般来说，线束图上常见的公差分为对称公差和不对称公差。如下图所示，相应工装板上分支长度的计算方法如下。在计算理论长度时，还需要遵循这一原则来累积图纸上各段的尺寸。

6：可制造性研究

7：导线进入塑件的长度

图表上只标明了塑料零件之间的尺寸，但当实际导线与端子一起压入塑料零件后，导线进入塑料零件的长度也是必不可少的，需要计入理论长度。IE每个塑料零件(包括环形端子)的导线的长度需要定义。随着项目的积累，这部分数据也可以建立相关的数据库。计算公式:L=P-T+C

8：余量计算：余量分为两种：

A:对于工装板所需的余量，在工装板布线过程中，工装叉支撑导线，导线通过的路径会有一个转折点。每一个转折点都会损坏导线的长度。IE在计算理论长度时，需要给出工装板所需的余量，余量的计算方法：余量：=工装叉数量*5mm，工装叉的数量是指导线在接线过程中转动的叉的数量。如果在早期计算中没有工装板参考，请参考线束图，并根据线束图计算方法：余量=分支点*5mm，分支点是指导线通过的所有分支点。

B：制造余量：导线应处于工具叉之间的自然状态。如果导线很紧，操作员在包裹胶带时会拉下端子或拉下导线，因此需要定义一些制造余量。通常，制造余量取决于导线的长度，下表显示制造余量供参考，IE需要根据实际情况进行调整。

9：实际验证：

以前的理论计算只停留在纸张和数字之间，因此它是实际验证的重要环节。正式工装板制作完成后，板上的尺寸和夹具通过质量部验收，IE导线应根据理论长度值制作，导线应在正式正式的工装板上，以验证理论长度是否合理。验证过程中应注意以下几点：

-在布线过程中，导线必须挂在工装叉上，没有遗漏，导致验证不准确

-分支点的导线需要在工装叉的中间，导线的长度不准确

-导线在工具叉之间处于自然状态，不紧

-端子需要插入正确的塑料零件和孔中，导致方向错误，导致验证无效

10：后期优化：后期优化：

经过实际验证，在后续的线束制造过程中，进一步优化导线长度，力求形成最佳长度。在优化导线时，应注意以下几点：

-优化顺序：首先，优化粗方线、外包件、屏蔽线和绞股线的长度。由于线径较粗，长度过长会直接影响线束的外观，因此有必要首先优化长度。第二种是压接线所涉及的导线。导线长度过长，导致装配过程中压接点位置偏移，影响功能。最后，对于一般的细导线，首先是短的和紧的导线，然后是长度过长的导线，逐一优化。

-优化方法：首先将所有导线分布在工装板上，然后逐一优化，因为导线之间存在重叠，重叠后的状态是线束的真实状态。如果单个导线的优化没有重叠，导线会很短，不容易组装。其次，在优化过程中，对于长导线，当减去多余导线时，需要留下多余的导线，不能一次减少太多，导致导线太短而无法组装。最后，对于长度较短的导线，您可以切断原始导线，然后连接到一端导线，然后考虑其长度。

审核编辑 黄宇