玻璃材料生产过程如何实现数据采集和远程监控

玻璃工厂的生产过程包括配料段、熔化段、成型段、退火段和检测掰边段等五道工序，其中熔化、成型、退火是产线上最核心的环节，任何一环出问题，都会影响产品的质量和产量。例如对温度的控制，它与玻璃的加热和冷却条件密切相关，因此机组炉内温度采集的准确及时对控制温度起着至关重要的作用。

为保障玻璃材料的生产效率与产品质量，物通博联提供接入PLC的数据采集远程监控系统解决方案。通过实现接入PLC实时采集温度、压力等数据并以5G/4G/WIFI/以太网等设备对接到云平台或上位机中，从而实现对原料、熔制、成型、热处理各个生产环节组态监控，从而及时发现异常并采取措施，确保生产工序稳定进行。

功能特点

实现自动化数据采集并形成数据报表或曲线图，快速查询实时数据和历史数据，通过手机电脑快速访问，确保生产管理安全有序进行。

个性化配置工业云组态，实现可视化监控，将设备状态、实时数据、工艺进度、生产质量等重要信息集中到一起，实现可视、可控、精细化管理，助力现场工作管理与运维。

监控异常数据并自动告警，以微信、短信、邮件等方式进行通知，也能实时监控故障处理进度、工作日志、负责人员、处理时间等重要信息，实现及时高效运维。

通过监控数据与指标，可以为管理人员提供可靠的数据分析手段，实现对设备运行、生产工艺、能耗水平等工作的优化与改进，从而制定出合理决策并监测落实效果

审核编辑 黄宇