拼版不合理案例详解

上一节我们讲到PCB的拼版是一个至关重要的环节，它不仅影响着产品的生产效率，也直接关系到产品的质量和成本。合理的拼版能够优化生产流程，减少浪费，提高产能。

然而，在实际操作中，由于各种因素的影响，很多工程师的PCB拼版存在着不少问题。本文将带您探讨PCB拼版中的不合理案例，帮助您深入了解如何优化拼版设计。

01超出板边器件处加工艺边

问题描述：在拼版过程中，由于未注意到超出板边的元器件，导致器件处添加了工艺边。这进一步使得USB器件无法放置，从而无法进行组装。

造成损失：USB器件无法放置，可以返工把工艺边铣一个洞，但是会耽误生产周期，浪费成本。

解决办法：在处理设计文件进行拼版时，须留意版边的器件是否超出板外，工艺边可以换个方向。或超出板外的留间距，如果要在超出的器件位置加工艺边，需提前画好铣空线，把工艺边铣空便于组装。

02板边外设连接器无法组装

问题描述：板边有外设连接器突出版外，拼版时虽然考虑了组装留了间距，但实际间距不够导致无法组装元器件。

造成损失：拼好的板无法组装可以返工，掰开一个一个手工组装焊接，但是会耽误生产周期，浪费成本。

解决办法：在设计拼版时，务必考虑到器件突出板外的情况。为了确保顺利组装，最好倒扣凸出器件位朝外拼版。或预留足够的间距，特别是在同一方向上有两边突出器件的情况下。这样做能够避免无法组装的问题。

03V-CUT线在板内

问题描述：在L形板框的倒扣无间距拼版中，由于常规的V-CUT分版方法是一刀切，从头至尾。板内中间局部V-CUT，这会导致在板内部分切割单版，从而使中间处无法顺利成型分板。

造成损失：对于L形的板框倒扣无间距拼版，采用跳V-CUT的方法虽然可行，但成本较高。另一方面，如果考虑返工并添加邮票孔，可能会产生毛刺问题，并且同样会延误生产周期和增加成本。

解决办法：为了节省板材，L形的板框可以采用倒扣拼版设计。然而，为了确保顺利成型和分板，需要在拼版之间保留2mm的间距。或者，也可以在连接处预先添加邮票孔以实现连接，然后在分板时轻松掰开。

04板边的器件超出到其他板内

问题描述：在板边有突出板外的元器件的情况下，采用无间距拼版会导致相邻板子上的元器件相互阻挡。特别是当采用顺拼方式时，一半的板子上的元器件将无法安装。

造成损失：此种板顺拼只能采取掰开一个一个手工组装元器件，但是会耽误生产周期，浪费成本。

解决办法：拼版时需注意版边突出板外的元器件，当只有一边的元器件突出板外可以采取倒扣拼版，突出版外的元器件朝外。

05四周都有突出板外的器件

问题描述：当单板四周都有元器件突出板外时，采用无间距拼版方式会导致相邻板上的元器件相互干涉，使得板子无法顺利组装元器件。

造成损失：四周都有元器件突出板外的板子，实际上相当于没有进行拼版，无法组装元器件还得掰开成单板组装元器件，耽误生产周期，浪费成本。

解决办法：四周有元器件突出板外的版子，拼版时需要预留足够的间距，添加邮票孔连接单版，避免器件相互干涉。

06板子很长，工艺边加两头不合理

问题描述：在处理较长的板子拼版时，如果在两头添加工艺边并采用V-CUT分版方式，当板子横向通过贴片机时，由于板子无法支撑起整板重量在轨道上运转会出现下沉，导致无法贴片的情况。（拼版尺寸480*127mm,华秋贴片设备能力是（长490*460宽），板子工艺边在短侧进板其板面宽为480＞460受限）

造成损失：由于无法适应贴片机，只能加开治具或采用手工焊接的方式进行元器件的组装。这会导致成本增加和生产周期延长。

解决办法：在设计长板拼版时，应避免在两头添加工艺边，因为这会给制造端带来很大的困难。工艺边要加在长边，对于长边不平齐的板子，可以采用邮票孔方式连接，以确保顺利分版和组装。

07半孔处不能V-CUT

问题描述：板边有半孔的板子半孔位置不能采取V-CUT 方式连接，需留间距铣半孔，如果半孔上面V-CUT会把半孔V-CUT坏。

造成损失：半孔位置才让V-CUT，把半孔里面的铜扯掉了，导致做出来的板子无法使用，只有重新生产，浪费成本，耽误交货日期。

解决办法：在设计半孔板子的拼版时，务必在半孔位置预留足够的间距。同时，为了避免半孔内的铜翘起并留下铜皮毛刺，应该先在半孔位置进行铣空操作，然后再进行成型处理。这样可以确保半孔板子的质量和稳定性。

08不是矩形的外形无间距拼版

问题描述：当单板的板角不是直角时，采用无间距拼版方式可能会导致连接处的凹槽比较小。由于成型铣刀的最小尺寸通常为0.8mm，因此无法完成小于0.8mm凹槽的铣削，从而无法完成单板的成型。

造成损失：当外形不是直角无间距拼版版边的小槽无法铣空时，可采用钻连孔的方式把铣空位钻掉，但会导致生产周期延长和成本增加。

解决办法：在外形板边有小凹槽的情况下进行拼版时，务必预留足够的间距。通过对小槽加上间距并进行铣空处理，可以避免小槽无法铣削或V-CUT留下毛刺的问题。这样可以确保外形完美成型。

09铣空板边很窄无间距拼版

问题描述：当单板内中间铣空板边实体没有留下多少的，采用无间距拼版，分板时导致板边实体被掰断。

造成损失：当单板中间铣空板边没有预留多少采用无间距拼版，分板时板边被掰坏无法使用，只能报废处理重新做版，因此会浪费成本。

解决办法：单板中间铣空版边没有预留多少时，留间距拼版铣空处理，不能做V-CUT。避免分板时掰开把板边扯断。

010拼版留很小的间距

问题描述：铣板的最小拼版间距为0.8mm，而V-CUT拼版则无需间距。当拼版间距小于0.8mm时，拼版的连接方式会变得不明确，导致无法进行生产。

造成损失：当拼版间距小于0.8mm时，由于拼版方式不明确，需要与设计工程师进行确认，这会导致沟通成本的浪费，从而耽误板子的生产周期。另外如果走V-CUT，V刀走间距中心贴片分板后外形会大于原始宽度，影响安装。

解决办法：建议V-CUT连接，采用无间距拼版。

对于拼版用间距的话，左右间距加1.6mm或2.0mm，最小不应低于0.8mm，并用邮票孔连接。

如有特殊要求需要拼版间距，需进行特殊说明。

11金（锡）手指倒扣拼版

问题描述：手指需斜边，拼版需将手指向外，倒扣，避开工艺边，方便生产手指斜边，需要做斜边的此条边长度不少于30mm,最大尺寸280mm。华秋不做跳斜。

造成损失：斜边方向朝板内，无法斜边倒角处理.

解决办法：金手指倒扣拼版，金手指朝外只能拼两排。

12板边器件相互干涉

问题描述：在PCBA组装过程中，由于采用了无间距拼版，导致超出板外的元器件没有预留足够的间距，从而使器件相互干涉，无法进行元器件的组装。

造成损失：由于器件相互干涉导致无法组装元器件，只能手工掰开拼版并逐个焊接元器件。这不仅会耽误生产周期，还会增加成本。

解决办法：在进行拼版设计时，需要特别注意是否有元器件突出版外。如果有元器件突出版外，应将突出版外的一边朝外进行拼版，或者预留足够的拼版间距，以避免元器件相互干涉，从而导致无法组装的问题。

总结

通过深入了解拼版不合理案例，工程师可以更好地掌握如何优化拼版设计，提高生产效率，降低成本。在实际操作中，工程师们需要综合考虑各种因素，制定合理的拼版计划，选择适合的连接方式和拼版方法，以避免常见的不合理情况。通过不断优化拼版设计，电子行业的生产效率和产品质量将得到进一步提升。

华秋致力于为广大客户提供高可靠多层板制造服务，专注于 PCB 研发、制造，自有环保资质，为客户提供高可靠性、短交期的打板体验。2018 年，华秋斥资数亿元投资建设九江 205 亩 PCB 产业园，形成深圳快板厂、九江量产厂的分工协作格局，全面实现了产业互联网战略布局。其中，深圳 PCB 快板厂产能达 2 万平方米/月，九江量产厂一期产能 10 万平方米/月，是全球 30 万+客户首选的 PCB 智造平台。

华秋是一家致力于以信息化技术改善传统电子产业链服务模式的产业数智化服务平台，目前已全面打通产业上、中、下游，形成了电子产业链闭环生态，致力于为行业带来“高品质，短交期，高性价比”的一站式服务平台，可向广大客户提供媒体社区平台服务、元器件采购服务、PCB制造服务及可靠性制造分析服务、SMT贴片／PCBA加工服务，如有相关业务需求，请扫码填写以下表单，我们将为您对接专属服务。