高温季负荷激增，电压偏差影响电机效率？电能质量监测必不可少

什么是电压偏差？

“电压偏差是指实际供电电压对于标称电压的偏差相对值，以百分数表示。”

夏季，正值工业用电负荷攀升高峰期，车间内空调与生产设备同步满负荷运行，容易导致配电系统出现电压偏差问题，电压作为电能质量监测主要的指标，电压偏差对低压用电设备会产生极大的危害，甚至会导致低压用电设备系统的失稳定与崩溃。

那么问题来了，用电设备的电压偏差允许值是多少？

在《GBT 12325-2008电能质量 供电电压偏差》标准中，明确规定：

• 35kV及以上供电电压正、负偏差绝对值之和不超过标称电压的10%。
• 20kV及以下三相供电电压偏差为标称电压的士7%。
• 220V单相供电电压偏差为标称电压的+7%，一10%。
• 对供电点短路容量较小、供电距离较长以及对供电电压偏差有特殊要求的用户，由供、用电双方协议确定。

如何监测电压偏差？

这里不得不提到电能质量监测装置，作为电压偏差的 “数字化感知单元”， 动态分析电压偏差范围，将抽象的 “电压异常”转化为可量化、可追溯、可分析的数据，从而为用户提供从 “被动应对故障”到 “主动防控风险”的技术支撑。

下面将介绍CET中电技术的iMeter系列电能质量监测装置，如何在工业场景中实时监测用电设备的电压偏差，及时触发告警，降低设备损坏风险。

一、实时感知，提升异常识别能力

在工业配电系统中，电压偏差常常具备隐蔽性特征。多数情况下，电机不会立即停机，而是表现为 “温升缓慢升高”“效率悄悄下降”等渐进性问题，仅靠运维人员巡检（如用万用表偶尔测量）难以捕捉全貌。

CET中电技术深悉客户需求，研发的 iMeter系列电能质量监测装置，通过1024点/周波高频采样，可连续记录电压有效值、偏差幅度、持续时间等关键参数。通过装置的 “越限报警”功能，结合CET DiagSys供配电故障诊断分析系统，当电压偏差超出预设阈值时，系统可立即通过短信、平台推送等方式发出越限报警，实现对电能质量异常的及时识别与响应。

二、数据量化，构建可追溯的证据链

电压偏差的成因复杂，可能源于电网供电波动、厂区负荷突变或变压器分接头设置不合理等。在缺乏量化数据的情况下，问题溯源往往面临挑战。

CET电能质量监测方案提供“全周期、多维度”的数据记录，为偏差溯源提供可追溯的证据链：

• 时间维度：记录偏差发生的具体时刻（、持续时长、频次，帮助关联生产节奏。
• 空间维度：在厂区配电系统的关键节点安装监测装置，可定位偏差的 “传播路径”。
• 关联分析：监测装置可同步记录电流、功率因数等其他电能参数，通过多指标联动分析，判断偏差的具体成因，为针对性治理提供科学依据。

三、趋势预警，从被动响应到事前预防

电压偏差的危害具有累积性，例如长期电压异常会导致电机绝缘加速老化，直至故障爆发。电能质量监测装置通过长期数据存储与趋势分析，能够提前识别偏差的恶化趋势。

对于季节性负荷波动（如夏季空调、冬季加热设备投入），CET电能质量监测系统可记录历年同期的电压偏差趋势规律，指导企业提前制定应对方案，实现预测性维护。

iMeter系列电能质量监测装置的应用，实现了从“模糊判断”到“精准量化”，从“被动应对”到“主动防控”，从“经验主义”到“科学治理”的转变。

对于工业用户而言，它不仅是电能参数的“监测工具”，更是保障生产连续性、降低设备损耗、控制运维成本的核心基础设施。通过数据驱动的决策，企业能够更有效地管理电力资产，提升整体运营效率。