如何解决锡炉中未完全融化的锡渣？

偶尔，当使用波峰焊炉进行焊接时，炉内会出现未完全融化的豆腐渣状锡渣。在这种情况下我们该怎么办？今天，锡膏厂家将与您分享如何解决锡炉中未完全融化的锡渣。

豆腐渣状锡渣出现问题的与解决措施

首先应该分析测试锡渣出现问题的，利于对症下药。

一、设备客观原因

设备工作温度：波峰焊的温度调节得不是很高，实行焊接时机器工作温度还不达标，引发焊锡没能够熔化。

解决措施：预热工作温度一般都在裸板80-120℃,带治具100-180℃这个时间段内；锡炉的温度在无铅裸板260-265℃，无铅带治具265-275℃，有铅6337裸板，245-255℃，带治具250-260℃，有铅55°锡条255-275℃，带治具260-280℃的时间段内。

波峰的高度：波那么高，焊料从落下来的时候，工作温度减低偏差值更大，焊料混合了空气中冲到锡炉中形成氧化和半溶解情况，引发锡渣产生的原因。

解决措施：波峰变频器频次尽可能的不超过20HZ，或波峰喷锡的高度不超过10mm，这可以极大减少波峰喷口锡的空气流速。

机器维护：炉内未马上清理，落下来焊锡没有快速进入炉中，部分焊锡会留在锡渣上，引发焊锡受热不均匀。

解决措施：锡面锡渣多了以后一定要马上清理，以免波峰喷出来的锡会落进遗留的硬块状锡渣上难以回降到锡液内，凝结到锡渣内形成豆腐渣状不融化锡。

二、焊锡材料客观原因

锡条方面：锡条有可能为还原成锡或掺杂回收处理还原成锡引发锡条材质原料质量不过关所导致。

解决措施：选购时选择企业品牌锡条，切不可可以节省一部分开支去购买小作坊的锡条。

助焊剂方面：助焊剂添加过多时，在经历锡炉波峰时剩余回降到锡炉内。

解决方法：多注意喷涂助焊剂，结合实际情况所需的前提条件进行喷涂。