浅谈激光喷锡焊工艺的主要应用

喷锡焊是现代化三种激光焊锡工艺中的主要技术方式之一，与激光锡丝、锡膏一起为中、微小电子领域的重要加工工艺。武汉松盛光电作为国内首批从事激光焊锡应用研发的企业，一直致力于激光锡丝、锡膏及锡球焊接技术的突破和产业化应用。核心产品具备“高焊接精度、高效能、非接触式、绿色无污染”等特性。松盛光电下面以激光喷锡焊工艺，了解一下喷锡焊是怎么炼成的?还有喷锡焊的应用及特点。

01喷锡焊是怎么炼成的

锡球的制作以四氯化锡为原料，经蒸馏提纯后，水解为氢氧化锡，再通入氢气进行还原，得到高纯锡成品。主要用作化合物半导体掺杂元素、高纯合金、超导焊料等。制造工艺普遍采用两种，即定量裁切法和真空喷雾法。前者对直径较大的焊球较适用，后者更适用于小直径焊球，也可用于较大直径焊球。对锡球的物理、电气性能要求主要有密度、固化点、热膨胀系数、凝固时体积改变率、比热、热导率、电导率、电阻率、表面张力、抗拉强度、抗疲劳寿命及延伸率等。除此以外，锡球的直径公差、真圆度、含氧量也被看作是目前锡球质量水平竞争的关键指标。

02锡球的种类

根据锡球中锡的含量，可以分为普通喷锡焊(Sn的含量从2%-100%)和含Ag喷锡焊(常见的产品含Ag量为1.5%、2%或3%)。

根据熔点，锡球可以分为低温喷锡焊(含铋或铟类，熔点温度为95℃～135℃)、高温喷锡焊(熔点为186℃～309%)和耐疲劳高纯度喷锡焊(常见产品的熔点为178℃和183℃)。

锡球还可以分为有铅锡球和无铅喷锡焊(成分中的铅含量要小于0.1%)。

03激光喷锡焊的应用

从节材方面来看：在传统焊锡工艺中大都使用烙铁头提供所需能量，但随着BGA锡球是用来代替IC元件封装结构中的引脚，从而满足电性互连以及机械连接要求的一种连接件。其工艺技术广泛应用在数码、智能通讯电子、卫星定位系统等消费电子产品。

激光喷锡焊的应用主要集中在微电子和军工电子制造行业。具体包括：高清摄像模组、手机数码相机软板连接点焊接、精密声控器件、数据线焊点组装焊接、传感器焊接、航空航天高精密电子产品焊接等领域。

此外，激光锡球焊接系统也广泛应用于其他行业，例如晶圆、光电子产品、MEMS、传感器生产、BGA、HDD(HGA。HSA)等高精密部件、高精密电子的焊接。

在整个过程中，焊点与焊接主体均未接触，这解决了焊接过程中因接触而带来的静电威胁。由于锡球内不含助焊剂，激光加热熔融后不会造成飞溅，凝固后饱满圆滑，对焊盘不存在后续清洗或表面处理等附加工序。且锡量恒定，分球焊接速度快、精度高，尤其适合高清摄像头模组及精密声控器件。

04产品特点

松盛光电桌面式高精密激光锡球焊接系统

松盛光电桌面式高精密激光锡球焊接系统，该系统采用976/980nm半导体激光器，与工控系统高度集成于工作台机柜，搭配植球机构实现锡球与激光焊接同步，配双龙门系统，实现高效自动焊接，大大提高生产效率，能够满足精密级元器件比如摄像头模组、VCM漆包线圈模组和触点盆架等加锡焊接需求，具有一定范围的特殊应用性。具有以下应用特性：

1.高灵活的锡球选择， 从100微米到1800微米;

2.高性能的出球速度，每秒8颗球;

3.优越的产出---每小时7200个点;

4.无需助焊剂、无污染、无飞溅，最大限度保证电子器件寿命;

5.良率在99.5% 以上，焊接精度控制在±5μm以内。