快速了解西门子串口PPI、200、200smart驱动协议如何使用

1 驱动简介

西门子 200 (包括S7_21X、S7_22X等)和2****00 smart （包括ST20、SR40等）使用串口通讯，外部设备可通过此口采集与PLC进行数据交互。按照下述过程操作即可实现网关与PLC直接通讯（协议名称为PPI）。

默认串口参数 ：9 600/8/ 偶/ 1 。

串口号： 默认为2 ，可在PLC程序中修改串口参数。

硬件接线 ：网关连接PLC的RS485接法如下图所示，3接A，8接B。

**2 **网关通讯口配置

RS485通讯口配置路径：【②：网关驱动管理】→【通讯口配置】→【RS485配置】。在弹出窗口中填写RS485配置，此处参数需要和PLC保持一致。

修改PLC通讯参数的具体方法见附录2（西门子200串口通讯参数配置）和附录3（西门子200smart串口通讯参数设置）。

**3 **网关驱动配置

网关配置驱动路径：【②：网关驱动管理】→【+新增】。在弹出界面中填写驱动信息：

【通讯口】：选择 RS485 。此处可选LAN/RS232/RS485。

【驱动名称】：用于区分不同型号的驱动，例如“西门子200”。

【品牌】【型号】：分别选择 西门子 ， PPI 。

【设备地址】：PLC设备地址，可设定范围1－31，默认值为 2 。

【最小采集时间】：是网关采集设备数据的时间间隔，单位为ms，默认是1 000ms (1秒)，根据采集数据量的大小，设置值可适当调整。

【通讯等待时间】：网关接收通讯数据等待时间，默认 1000ms 。设置太小可能导致通讯不上（建议大于1秒）。

【分块采集方式】： 一般不用修改 ，默认即可。0－按最大长度分块：采集分块按最大块长处理，对地址不连续但地址相近的多个连续地址合并一次性读取，而不是多次读取，提升采集的效率。1－按连续地址分块：采集分块按地址连续性处理，对地址不连续的地址分多次读取。该项多用于仪表类通讯。

例如：有寄存器地址分别为15、7、912的数据需采集，如果选择“0－按最大长度分块”，则两块可优化为地址1~12的数据打包1次完成采集；如果选择“1－按连续地址分块”，则需要采集3次。

**4 **网关变量配置

变量设置路径：【③：变量管理】→【+添加变量】，填写变量信息：

变量介绍：

【变量图片】：在列表展示时显示的变量图片（一般不用）。

【仪表、PLC】：选择已创建的驱动名称（如上述创建的“西门子200”驱动）。

【标识（key）】：可用于脚本编程、中间变量计算等功能，详细说明点击【?】帮助（不常用）。

【变量名称】：自定义即可（如“温度1”），注意变量名称不允许重复。

【单位】：此单位会出现在历史数据、曲线的图例中，自定义填写。

【寄存器类型】：填写对应西门子200PLC的寄存器类型（平台中支持的寄存器类型有：I、Q、V、M、SM、AI、AQ、T、C、HC）。

【寄存器地址】：地址填写时不带寄存区标志符，与实际寄存器地址一致。具体下图“ 平台地址填写举例” 。

【数据类型】：根据实际需要选择即可。

【小数位数】：对于数值型的变量确定显示的小数位数，根据需求填写。

【死区设置】：默认即可。根据需要填写即可。详细说明点击【?】帮助。

【状态列表】：一般不用。可将数值直接与文本映射。如值为“10”，映射字段为“设备故障”，则当采集到变量的值为“10”时，会直接在设备监控和历史报表中显示“设备故障”。

【公式】：一般用于数据的工程换算和数据处理。详细说明点击【?】帮助。

【读写方式】：可选择“只读”和“读写”两种方式。

注：“寄存器类型”、“寄存器地址”、“数据类型”、“读写方式”的设置规则见 附录1（寄存器地址范围表） 。

平台地址填写举例：

PLC变量地址	EMCP平台变量填写指导		PLC变量地址	EMCP平台变量填写指导
寄存器	变量举例	寄存器类型	寄存器地址	数据类型
I区	I1.0	I输入寄存器	1.0	Bit位
IB0	0	8位整形		VB15
IW10	10	16位整形		VW20
ID100	100	32位整形或浮点型		VD32
Q区	Q0.1	Q输出寄存器	0.1	Bit位
QB3	3	8位整形		AIW4
QW5	5	16位整形		AQ模拟量输出
QD10	10	32位整形或浮点型		AQW4
M区	M10.1	M位寄存器	10.1	Bit位
MB1	1	8位整形
MW2	2	16位整形
MD4	4	32位整形或浮点型

**5 **数据调试

添加完成后，此时可以点击【数据测试】按钮，检查变量能否采集到数据，或者数据是否正确。

**6 **常见错误代码

点击【数据调试】按钮，如有异常，会上报数据异常代码，点击该异常码可直接查看解释说明。

下表为常见错误码说明及处理建议。

错误码	说明	处理建议
99901	下位设备通讯故障	1、检查网关和PLC的接线2、检查通讯口参数配置3、检查硬件本身存在的问题
1711
99902	响应超时
1715
99903	变量不存在	1、 检查变量地址2、 检查PLC地址表
1714
99904	变量地址为空或格式错误，数据校验错误	1、检查通讯参数2、检查变量地址3、排查干扰
1713
99905	变量只读，不可以写入
2004
99907	读取的数据不完整	1、 排查干扰2、 适当调整采集周期和通讯等待时间

查看更多错误码信息请查看如下链接：

通用异常码列表：https://exceptioncode.yuque.com/staff-vemkg5/sy2uv2/tx8pup

西门子异常码列表：https://exceptioncode.yuque.com/staff-vemkg5/sy2uv2/ml6nvn

**附录1 ** 寄存器地址范围表

关于模拟量（AIW、AQW）、计数器（C）等变量，在平台可选择对应寄存器类型（AI、AQ、C），可直接访问该寄存器数据。

西门子2****00PLC
CPU型号
2****10
2****12
2****14
2****15
2****16
2****21
2****22
2****24
2****26
更多参数信息请参考西门子官方文档。

西门子200smart ** PLC**
CPU型号
CR20s / CR30s/CR40s /CR40/CR60s/CR60
SR20 / ST20
SR30 / ST30
SR40 / ST40
SR60 / ST60
更多参数信息请参考西门子官方文档。

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附录****2 西门子200串口通讯参数设置

S7-200系列PLC可以通过西门子STEP7-Micro/WIN为S7-200PLC配置波特率和PLC地址。当为S7-200修改参数后，需要将改动参数的系统块下载至S7-200。

步骤一、设置PG/PC接口

点击“设置PG/PC接口”→“设置PG/PC”→“PC/PPI cable(PPI)”，根据所用串口或USB的PPI电缆，在“本地连接”页面中选择相应的COM口或USB，然后确认完成PG/PC接口设置。

步骤二、PLC通信地址、波特率获取

点击“通信（Communications）” →“双击刷新”,可自动搜索总线所有连接的S7-200系列的PLC，找到对应地址的PLC。

步骤三、通信参数修改

选择对应PLC之后，双击指令树中的“通信”文件夹中“通信端口”，弹出“系统块通信端口”设置窗口。
对右侧通信端口页面中“PLC地址”、“波特率”等通讯参数进行设置，对于部分高端型号PLC，有两个通讯端口，用户可根据需要分别进行设置。

修改完成后需要重新下载通信参数(系统块)。

注意：如果此时PLC中程序与上位机STEP7-Micro/WIN所打开程序不同时，请打开对应工程进行通讯参数的修改和下载。或者将“选项”栏中默认选中的“程序块”、“数据块”两个选择框勾选去掉。以免因误操作将PLC中程序清掉。

**附录3 ** 西门子200smart串口通讯参数设置

S7200smart系列PLC可以通过西门子STEP7-Micro/WIN SMART软件为PLC配置波特率和PLC地址。当为200smart修改参数后，需要将改动参数的系统块下载至PLC。

审核编辑 黄宇