激光加工技术在智能穿戴领域的具体应用有哪些

激光加工技术是利用高功率密度的激光束照射工件产生的热效应，使材料熔化气化而进行切割、焊接、打孔、表面处理等加工的一门技术。

与传统的加工方式相比，激光加工属于非接触式加工，不易产生应力形变，同时激光加工还具有易操作、加工精度高、加工效率高、加工范围广、柔性化、智能化等特点，可满足智能穿戴产品小型化、功能集成化等趋势下，对于高效率、高质量、高精度加工的需求。

下面我们来看一下，激光加工技术在智能穿戴领域的具体应用：

1. 激光切割

激光切割是将一定功率的激光束聚焦于被加工工件上，将工件割开。激光切割切口平滑，一般不需要后加工，同时加工效率、精度高，材料形变小。在智能穿戴领域的主要应用于： (1) 玻璃、蓝宝石、陶瓷等硬脆材质的切割； (2) LCD/OLED 屏的切割； (3) PCB/FPC切割； (4) TWS耳机、智能手表扬声器音膜的切割； (5) 无线充线圈、磁性材料等的切割.

2. 激光钻孔

激光可以在硬脆材质和软的材料上打孔，孔径小，无需后续加工，加工速度快、效率高。在智能穿戴领域，可用于：

(1) 玻璃、蓝宝石、陶瓷等硬脆材质的钻孔； (2) PCB/FPC钻孔； (3) TWS耳机泄气孔及麦克风金属防护网的钻孔等.

3. 激光焊接

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，具有热形变小、效率高、精密度好等特点，适用于微小、薄型、异种材料的焊接。在智能穿戴领域，可用于：

(1) 智能手表壳体、表带金属件焊接； (2) TWS耳机听筒、充电壳转轴焊接； (3) 主控芯片、天线焊接； (4) VCM微型马达焊接； (5) 连接器焊接； (6) 无线充电线圈激光焊接； (7) 电池焊接等；

4. 激光打标

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种标刻方法，具有防伪性强、加工效率高、标记质量好等优点。在智能穿戴领域，可用于：

(1) 产品及其配件外观LOGO及标识激光打标； (2) PCB/FPC及其他部件激光二维码打标等；

5. 激光纹理

激光纹理技术是用激光将设计好的纹理雕刻在模具上，再使用模具生产出带有纹理的产品的技术，可实现传统蚀刻技术无法实现的精细纹理设计，为产品设计提供更多自由度。 目前，激光纹理技术在智能手表/手环的表壳、表圈、表带以及智能眼镜的镜架上都有应用。

审核编辑：郭婷