蒸发冷凝器清洗的工艺、注意事项及现场清洗案例

一、水垢的成因和工业清洗的意义
化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等管道中都会产生很多如碳酸垢、结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生也几乎是不可能的，所以蒸发冷凝器、换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是钢铁行业、石油化工及热电工厂等生产中不可缺少的一个重要环节。

二、蒸发冷凝器设备概括和清洗注意事项
蒸发冷凝器是以水和空气作为冷却剂，它主要利用部分水的蒸发带走工艺介质冷凝过程放出热量。
它的外壳为一个薄钢板和长方形箱体，内有冷凝排管组，淋水装置，收水器，底部设集水槽，箱体外部设置循环装置，箱体顶部设置轴流风机。蒸发冷凝器工作时，冷却水由水泵送到冷凝排管的上部喷嘴，均匀的喷淋在冷凝器外表面，形成一层很薄的水膜，高温工艺介质从冷凝排管上部进入，被冷凝后的液体从下部流出；喷淋到冷凝排管上的水吸走了高温工艺介质的热量后，一部分蒸发变成水蒸汽，其余的落在下部的水槽中，供水泵循环利用。风机强制空气通过冷凝排管，促进水膜蒸发，强化冷凝管外放热，并使吸热后的水滴落下过程中为空气所冷凝。

a是吸入式，b是压入式，
1-风机 2-淋水装置 3-盘管 4-挡水板 5-水泵 6-水盘 7-浮球阀补水系统
由于蒸发冷凝器特殊的结构形式，长期以来物理清洗工艺及处理方法很难清理干净：如机械清洗等方法清洗不太干净彻底，内部空间狭小，机械清洗不能深入内部结构。所以化学清洗成为更为有效的优选方案。清洗药剂必须快速有效的将水垢清除，对设备没有腐蚀，在清洗后没有点蚀现象，并且使用后的清洗剂可以达到排放标准。
三、当前工业清洗的几种有效方式
1、机械方法：高压水、胶球、等在对设备清洗时通常存在很多问题：对设备需要进行拆装，物理清理很容易对材质造成物理损伤，特别是铝、铝合金、铜、不锈钢等材质；不能彻底清除水垢等沉积物。
2、化学清洗：容易对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的介质对设备材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀等。
四、新型无腐蚀清洗剂方案介绍
福世泰克不锈钢/铝专用型清洗剂是针对不锈钢、铝及铝合金的换热设备的清洗而研发的一种不含氯离子的专用清洗剂。特别是一些重要的不锈钢设备对于氯离子有着严格的禁氯要求，对于这些设备如果是单一不锈钢材质的清洗可以作到零腐蚀清洗。
对于单一铝及铝合金设备的清洗，福世泰克F2不锈钢/铝专用清洗剂同样有着不俗的表现，它可以做到比福世泰克通用型清洗剂更低腐蚀率，但不能与碳钢、铜及铜合金以及不锈钢以外的其它材质混合清洗。
如果确实要进行多种金属的混合清洗，则需要福世蓝公司提供多种金属混合清洗添加剂和详细清洗方案。福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂是一种对不锈钢、铝材质腐蚀率更低或零腐蚀的不锈钢、铝及铝合金专用的高级清洗剂，利用该清洗蒸发冷凝器等换热设备、可以体现、高效、环保、安全、无腐蚀的优势，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证换热设备的长期使用。
五、工程师现场蒸发冷凝器的无腐蚀清洗工艺
1、首先根据冷凝器换热面积及结垢厚度以及材质类型，选择相应匹配的清洗药剂；并计算出需要准备的福世泰克F1/F2不锈钢/铝专用型清洗剂原液理论用量。
2、根据循环管路的容积，合理选择药剂的配比高低以及循环时间等（建议配比1：4-1：8之间）。
3、在容器内倒入足够量的清洗剂开始对换热设备进行循环清洗，并在水槽中挂上检测试片，在线清洗。
4、循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
5、清洗一段时间后，用 PH 试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于 4~5 左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
6、清洗过程中要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在 3 以内有效范围且长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净。
7、在水槽内换入清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
六、清洗应用案例（钢铁厂蒸发冷凝器内部结垢在线清洗案例）

七、无腐蚀清洗技术结语

结垢对换热设备的危害的确很大, 需要积极地预防和定期地清除。福世泰克系列环保清洗剂在几乎无腐蚀的前提下，还可清洗板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器等多种换热器，也包括冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）等多种换热设备。目前合作清洗了包含阿法拉伐（Alfalaval）、GEA、SONDEX、DANFOSS、SPIROVEN等国际知名换热器，不仅有效解决了换热器水垢问题，更保证了设备的清洗安全。

审核编辑 黄昊宇