如何制造一台光刻机到底多困难

近段时间有关芯片以及光刻机的话题非常热门，我们今天也来探讨一下光刻机的话题。

一台能生产先进工艺芯片的光刻机后面究竟需要多少供应链去支持？制造一台光刻机需要多少个国家的公司参与其中？看看制造一台光刻机究竟有多困难。

ASML上游供应商

全球最顶尖的光刻机生产商ASML（阿斯麦尔）生产一台5nm光刻机或许需要十余万零部件，重量达到了180吨，单单组装就需要一年。光刻机，集人类智慧于一身的产物。

不仅如此，生产一台光刻机需要供应链上不同的供应商配合，ASML的光刻机中超过90%的零件都是面向全球采购，整合了全世界最优质的零部件，那么ASML究竟有哪些上游供应商？

从一份2017年的产业报告可以看到，ASML的供应商主要集中在美国、日本、中国台湾和德国。

德国蔡司是光刻机光学系统的供应商，美国主要是光源以及自动化和精密器件的供应商，日本主要涉及精密器件和光学器件，中国台湾主要是光罩、光罩储存盒以及线缆等的供应。

单从上游的供应商已经涉及到非常多的高科技公司，如果需要复制一台ASML的光刻机必须要和这些供应商进行采购，要么自己研发这些零部件。

这两条路都不容易，如果自己去研发，一台光刻机十多万个零件一个一个去研发，这个周期太长。

利益捆绑

ASML是从荷兰飞利浦半导体部门独立出来的公司，这也是为什么ASML公司是在荷兰。

1984年，ASML正式脱离了飞利浦，脱离飞利浦后ASML的知名度一直不高，产品也是不温不火，而当时雄霸全球光刻机市场是日本的尼康和佳能两家功能。

2002年，台积电首次提出了“浸润式微影技术”，当时这个技术并没有得到佳能和尼康的重视，因为佳能和尼康当时正在向干式光刻机领域推进。

台积电只能找到ASML合作，2004年，ASML和台积电联合推出了全球首台浸润式微影光刻机，后来浸润式微影光刻机渐渐成为市场主流。

ASML凭借浸润式微影光刻机超越了佳能和尼康，2007年已经后一直是光刻机的市场的第一。

从这个市场，AMSL也看到了一个全新的商业模式，让下游的台积电、三星和英特尔进行投资，让ASML和三大客户的利益捆绑起来。

台积电、三星和英特尔在2012年向ASML联合投资了40亿欧元，支持ASML的研发和技术更新，获得了三大客户支持后，ASML的研发和生产也获得了突飞猛进。

而台积电、三星和英特尔通过投资获得了ASML的股票，同时也获得了供货的优先权，实现双赢。

当然，三大客户之后也陆续将ASML的股票抛售，现在三大客户手上也只有少量的ASML的股票了。

一台光刻机不是靠一家公司就能制造出来

一台光刻机90%零件都是通过全球采购，当中涉及到4个国家十多家公司，而下游客户的利益与ASML捆绑。

台积电、三星和英特尔等等的客户又是ASML重要支持，所以一台光刻机不是靠一家公司就能制造出来，而是需要整合供应链以及下游客户，通过自身技术研发投入进行精准组装的产品。

光刻机这样的高科技产品，也是人类智慧的结晶，在全球化的今天，只有通过不断的合作，技术共享才能让科技进步。