机器视觉系统在塑胶件中的应用案例

塑胶加工模具广泛应用于工业生产中，塑胶模具是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料，塑胶模具一种用作压塑、挤塑、注射、吹塑和低塑胶成型的组合式塑料模具，模具凸、凹模及辅助成型系统的变化，可加工有所不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑胶五金行业大家所生产出来的产品各异，需要大量的非标设备配合生产设备进行上下料工作、自动码盘、自动贴膜、在下游产业中也需要将生产出来的产品进行组装等工作。

精密塑胶件检测设备通过机器视觉产品CCD图像传感器将被摄取目标转换成图像信号，传送给的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

精密塑胶件检测应用案例

项目背景：目前在国内制造业领域，工业产品都需要进行质量检测，例如工件表面缺陷检测，针对一些划痕，凹凸，色差，外观长宽度等进行检测。产品质量的好坏一定程度上会影响产品的质量和使用率，那么视觉识别检测系统可以在一定程度中解决这一难题，替代人工检测，提升产品质量，提高生产效率。

检测项目需求：

（1）产品A检测要求：

凸台缺胶检出；

混料检出；

披风：0.08mm以上检出；

伤：长0.2mm*宽0.05mm以上检出；

烧焦：0.05mm*0.05mm以上检出;

缺胶：0.05mm*0.05mm以上检出。

（2）产品B检测要求：

披风：0.08mm以上检出；

变形检出；

断裂检出；

伤：长0.1mm*宽0.05mm以上检出；

烧焦：0.05mm*0.05mm以上检出;

缺胶：0.05mm*0.05mm以上检出;

检测上、下、前、后四面。

责任编辑：tzh