空压机油冷器管板腐蚀原因及治理措施

空压机会产生很多热量，为保护空压机的正常工作，需要油冷器设备把热量传导出去，油冷器作用是将高温油冷却,使润滑油的工作温度保持规定的范围值之内。设备在使用过程中因为腐蚀问题常常造成管板焊缝等部位渗漏的情况，如何应对空压机油冷器管板腐蚀保护成为许多企业首要问题。

空压机油冷器管板腐蚀常见原因：

1. 制造原因：管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。

2. 腐蚀：设备长时间运行，在污染物严重循环水工况下，易产生点蚀，耐磨性能差，导致铜管磨损、腐蚀从而发生泄漏。

3. 使用问题：管侧压力降下降、壳侧压力降不变，但由于腐蚀铜管泄漏堵塞后，直接影响换热效率，改变油冷器的正常工作性能，造成泄露。

空压机油冷器管板腐蚀渗漏会造成严重的安全隐患，所以及时做好防腐保护非常重要，虽然堆焊和刷镀可以采用，但堆焊过程中过热严重，堆焊后工件须进行热处理否则会因应力集中会再次出现裂纹，导致渗漏。而刷镀是由于腐蚀会导致效果不好。

而采用索雷碳纳米聚合物材料技术结合设备问题在线治理保护空压机油冷器管板腐蚀渗漏，可以有效治理管板胀接、焊接出现的裂纹、腐蚀等渗漏问题。由于操作简单、修复时间短、修复效果达到使用运行要求等特点，从而弥补了传统的补焊甚至更换部件的所不足之处，并且可以达到预先保护，避免因使用环境所产生的各种腐蚀问题，提高了设备使用寿命。具体治理措施如下：

1. 用工具吹扫管束中的水迹，并干燥处理;

2. 对管板表面和管内壁进行喷砂处理;

3. 喷砂处理后出扫保护部位的灰尘;

4. 对保护部位用无水乙醇进行逐步清洗;

5. 在保护部位刷涂SD8000材料，并用电动工具将管口部位进行刷涂处理;

6. 刷涂材料时避免气孔和材料缺陷部位的存在;

7. 刷涂SD8002D，同样不允许气孔和缺损，并用旋转工具将材料涂覆管内。

8. 材料固化，打压实验后投入运行。

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