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熔喷滤料阻燃测试仪
1. 简介
适用于医用熔喷滤料及所有防护熔喷滤料阻燃性能的测定。可供医药检验部门、安全检测部门和科研单位使用。
1.1 测试原理
1、利用标准能量的热源对熔喷滤料进行试验，观察熔喷滤料的燃烧行为。火源的能量通过测量火焰的高度和温度来保证。
2、熔喷滤料或其他样品通过火源的时间是标准规定的，通过控制面罩的移动速度来保证火源的作用时间。
3、样品的燃烧行为由样品的有焰燃烧和无焰燃烧来衡量。
使用者应该做了所有合理的安全措施，如果有任何疑问，在使用之前应该寻求专业意见。该仪器设计是为受过专业训练的人员在控制的环境中使用。该仪器在住宅、商业和轻工业环境中使用，遵照标准EN 50081-1.
仪器自首次使用之日起12个月，或者自发货之日起15个月的质量保证，以先发生者为据。仪器已通过检验与测试，因此无材料和工艺缺陷。本保证书代替其它任何明示或暗示的担保。在任何情况下都有责任和义务为任何由于违反此保证条款而造成的特殊或间接损害负责。责任仅限于对在船上和工厂交货过程中产生的任何有缺陷部件提供维修或换货。对由于滥用、使用不当、事故、变更、忽视、未经授权的维修或安装造成仪器或部件的损坏将不予保修。对缺陷认定和造成的原因有zui终决定权。
当部件经过维修或更换后，依据该保证书在设备原保修期或自发贷之日6个月内的保修继续有效，以时间较长者为据。保留对其产品进行更改和改进的权利，但无义务对已生产的产品执行改进和安装。
1.3 部件保证书
2. 售后
使用者应该做了所有合理的安全措施，如果有任何疑问，在使用之前应该寻求专业意见。该仪器设计是为受过专业训练的人员在控制的环境中使用。该仪器在住宅、商业和轻工业环境中使用，遵照标准EN 50081-1.
仪器自首次使用之日起12个月，或者自发货之日起15个月的质量保证，以先发生者为据。仪器已通过检验与测试，因此无材料和工艺缺陷。本保证书代替其它任何明示或暗示的担保。在任何情况下都有责任和义务为任何由于违反此保证条款而造成的特殊或间接损害负责。责任仅限于对在船上和工厂交货过程中产生的任何有缺陷部件提供维修或换货。对由于滥用、使用不当、事故、变更、忽视、未经授权的维修或安装造成仪器或部件的损坏将不予保修。对缺陷认定和造成的原因有zui终决定权。
当部件经过维修或更换后，依据该保证书在设备原保修期或自发贷之日6个月内的保修继续有效，以时间较长者为据。保留对其产品进行更改和改进的权利，但无义务对已生产的产品执行改进和安装。
3. 试验
插上仪器后盖板的电源插座接通电源，将进气口链接丙烷瓶上，打开气瓶阀门接通燃气源。 将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。 首先使金属头模鼻尖部分向下，将熔喷滤料带在金属头模上，用手稍微用力掰动头模，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm。
按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。 按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。 一直按住“点火”按钮，调节丙烷中压阀“压力调节”旋钮（按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20kPa。 此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰调节”按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。若因故未能点火成功，为防止燃气继续通入引起爆炸，按一下“续燃停止”进行断气，之后按一下“清零”恢复初始状态。
打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。 按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。
按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。 按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个熔喷滤料试样带在金属头模上，此时可按照6-11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器，将燃烧残渣清理干净。
若要测试熔喷滤料带的阻燃性，则须将熔喷滤料戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使熔喷滤料带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模zuidi处距离为20±2mm；
按照6-11的步骤进行测试。材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm，宽（夹具内侧）60mm。厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
成品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品；如果试验不能在完整的成品上进行，可以：
a）在需要检验的部件中切下一块；
b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触；
c）从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
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工商网监
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