远程监控燃烧测试仪的数据采集方案

燃烧测试仪是检测材料阻燃性能的关键设备，传统模式下依赖人工记录测试数据；通过智能网关对接 PLC，可实现燃烧试验的自动化控制，现场配备的触摸屏支持点火时间、施焰时间、余焰时间、测试次数等参数的设定与实时显示，测试数据支持本地导出，广泛应用于科研院校、生产工厂等场景。

方案架构

感知层：PLC 接口未占用设备：工业智能网关直连 PLC，采集点火时间、施焰时长等测试参数及设备状态。PLC 接口被占用设备：通过协议转换器读取触摸屏数据，间接获取参数，避免干扰原有控制。

传输层：多种通信方式协议适配 网关具备多个串口、网口，能够实现多个多类仪表的数据采集，能够将能耗数据通过 4G、5G、WiFi 或以太网等通信方式，支持不同协议转换，将数据稳定、高效地传输到云平台、能源监控平台或本地服务器。

应用层：数据监测分析 通过协议转换处理将异构数据统一格式，支持存储多种数据库，无缝对接工厂 ERP、MES 系统，Web/APP 可视化展示，能耗监测平台提供直观的用户界面，实时展示食品厂的能耗数据，包括各车间、设备的能耗情况，以及能源消耗的趋势分析，为工厂提供能耗优化建议，实现节能增效。

核心功能

全维度数据采集：可实时获取燃烧测试仪的温度、压力、燃烧速率、气体成分等关键数据，避免人工记录的延迟或误差，确保数据与燃烧过程同步传输到监控平台。

远程操作优化成本：操作人员无需亲临现场，通过网络在远程终端（如电脑、手机）即可查看各类信息，包括位置分布、运行状态、工艺参数、告警频率等信息。

实时预警快速响应：设置多级能耗阈值，当数据超出正常范围，系统自动通过短信、微信、邮件等方式通知相关人员，同时实现告警信息的分类与统计，方便快速查找重要信息。

PLC远程上下载：工程师可以实现对异地PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高工作效率与管理水平，提高维护工作效率。

审核编辑 黄宇