利用了电磁现象基本原理的高频感应焊接

武汉博金新材料科技有限公司利用湖南湘投金天新材料科技有限公司生产的0.5mm厚钛带卷，在具有自主知识产权的高频感应焊接实验线上一次性试车成功焊接完成了直径10mm的钛焊管，焊接速度超过80m/min，是氩弧焊的10倍以上，焊缝平整光滑，精度高，无气孔，质量稳定，成品率96%以上，产品下线后经过扩管试验，焊缝强度基本同等于母材。

在此之前，武汉博金新材料科技有限公司已经完成了薄壁和超薄壁铜合金、不锈钢焊管的试生产，最小壁厚0.13mm，最快焊速超过150m/min。权威检测报告显示，产品宽度、高度、厚度、剪切精度、平整度、垂直度等各项精度指标均符合欧盟标准，焊管任一样本的爆破压力实测值相对标准偏差不大于10%。

我国现有的钛焊管生产线均采用氩弧焊工艺，而且多为进口管线，技术消化尚不完全。氩弧焊存在加热速度慢、热影响区宽、焊后施加挤压力不到位、焊缝组织致密性不高、焊接速度较慢等局限。用于焊接钛焊管时，要么焊接区不易形成熔池，要么容易形成多种低熔点共晶物和氢气孔；要么难以完成焊接，要么焊接质量难以保证，容易产生热裂纹、变形和耐蚀性下降等现象。

这主要是因为：钛的密度小，导热系数低，焊缝区容易产生粗大晶粒，形成过热组织而使塑性下降，焊接冷却较快又容易产生不稳定的脆性钛马氏体，同样使得焊接接头的塑性下降。钛的弹性模量小，焊接变形大，冷变形的回弹能力大，成形困难。钛在达到熔融状态的过程中，会与周围气态元素氢、氧、氮、碳发生剧烈的化学反应，生成化合物，严重影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。

高频感应焊接是利用电磁现象的基本原理，使被焊接母材产生感应电流，再利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使感应电流高度集中于待焊母材的待焊边沿，利用材料的电阻热加热母材，在极短的时间内将其加热到焊接温度，然后在挤压辊的挤压力作用下进行压力焊接。

fqj