机器视觉检测设备助力口罩生产的质量把控

受新型冠状病毒疫情影响，口罩已成为我们出门必备。随着全球疫情人数的增加，口罩的需求量也随之增加。抗疫期间，很多本业非口罩制作的工厂也开始自行生产口罩以应对紧急情况，如何追求效率、短时间量产以及对口罩品质把关，自动化成为口罩生产一个非常关键的要点。口罩在生产过程中会出现耳绳脱落、排齿不对称、污渍、破损等缺陷，这些缺陷的出现严重影响口罩的质量，降低口罩的性能或无法使用。人眼目测很难对产品的质量进行精确、稳定地检测。

伴随着自动化生产，品质把关方面则可搭配机器视觉来辅助检验口罩缺陷检测。机器视觉系统提供高速、高准确性，且可长期且稳定地进行重复性工作，与人工检测相比，大量减少出错率，也避免人眼检测弹性疲乏的缺点，提升产品质量及生产速度。

机器视觉系统使口罩制造生产自动化过程更加完善

为了避免口罩生产过程中出现任何瑕疵或缺损，有些厂家增加了口罩瑕疵检测，可以减少出错率。通过机器视觉系统，可加快口罩制程最后一个检测阶段，增加效率。在此过程中，工业相机能准确且快速撷取最真实影像数据，搭配后端分析软体，能帮助生产线人员在最短时间内做出最有效率的判断，真正减少人工成本以及制程中口罩被污染的机率。

口罩成品检测要点

1、口罩尺寸是否符合标准(正负一公分内)，透过后端量测，可检验出长宽是否符合正常值。

2、标志（LOGO）检测，结合图像分析，可检验口罩上的Logo 字样是否正确，移位或缺损。

3、口罩表面，透过图像数据，可轻易判断口罩表面及侧边是否有缺陷、脏物或污渍。

4、口罩齿孔及重叠压线(中间压线是否平整；两侧共四排齿孔)，透过图像可自动判别口罩压线是否偏移，也可透过判定侧边齿孔数来衡量此产品是否符合规格。

5、耳线长度及焊点位置，由相机撷取图像，再经后端软体进行耳线量测，辨识出长度是否在标准值内；透过样品比对，也能判别耳线连接焊点是否偏移。

6、鼻梁片位置及长度，鼻梁片为口罩很重要的防护元素，带上口罩后按压鼻梁片可使口罩紧密贴合，杜绝细菌及粉尘入侵，也防止口沫飞溅。透过视觉检测，清楚量测出鼻梁片长度，也可确认是否偏位或有任何瑕疵。

机器视觉检测设备助力口罩质量把控，提升了口罩生产效率，节省了人工成本，也让我们使用口罩更放心！

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