锂电领域激光模切替代五金刀模势在必行

基于安全可靠为基础的降本趋势下，新能源汽车行业对动力电池生产的精度和效率提出了更高的要求。

在前段制造卷绕/叠片环节，鉴于五金刀模冲切产生的毛刺对动力电池的安全性要求存在较大的隐患，势必需要新的工艺来解决目前在生产过程中存在的一些问题。

深圳市炫硕智造技术有限公司（下称“炫硕智造”）产品技术总监王计伟发表题为“浅析激光模切关键技术”的主题演讲，围绕激光模切及在锂电行业的发展趋势、激光模切关键性技术及未来发展趋势展开。

王计伟表示，激光模切分切一体机采用激光精密切割技术、在线CCD检测和新的分条技术可大大提高极片极耳的成型质量，高生产效率、高精度、产品尺寸的一致性好。

“同时，激光模切分切能够避免五金刀模冲切过程中产生的毛刺大小不一、掉粉等现象，该工艺适合固定极耳及多极耳动力电池的卷绕/叠片的前工艺。” 王计伟强调。

激光模切关键性技术包括双工位激光精密切割技术、粉尘控制技术、变速-恒张力控制技术、分条技术、CCD在线式图像识别技术、整机控制技术/运行稳定性/可靠性技术及废料收集技术。

目前，炫硕智造激光模切分切一体设备实现了五大创新点，包括：

一、高柔性。运行参数设置可视化、极耳参数设置可视化

二、高精度。关键加工参数均采用闭环控制。

三、高效率切割。机械最高运行速度MAX:120M/min；切割速度:无废料边:≥60M/min/有废料边≥75M/min；

四、标准化。设备模块标准化、关键参数标准化。

五、数据管理。实现设备生产状态自动记录（反馈设备运行主要问题、反馈制程缺陷）；实现设备加工精度自动记录（设备加工状态、关键参数的运行状态）。

资料显示，炫硕智造前身为“深圳市炫硕光电科技有限公司”。成立于2010年，国家级高新技术企业，广东省著名商标企业，深圳市知名品牌企业，LED行业十大技术领军企业。

2016年11月，公司正式加入正业集团，成为广东正业科技股份有限公司全资子公司（股票代码300410）。

在上市公司资本与资源双重加持下，炫硕智造现以新能源产业为主体，大力发展自动化，以自动化带动智能化，实现“一体两翼”战略发展。。