工业互联网平台需要融入创新方法

在工业互联网平台需要融入创新方法（上）一文章，介绍了IT技术驱动管理发展，当IT技术与管理理论结合的软件ERP成为企业管理的基础软件，提升了管理效率；新一代IT技术驱动工业互联网的发展，而新一代IT技术需要与创新理论结合才会爆发出顽强的生命力。在工业经济时代主要瓶颈是是管理，通过管理理论降低生产过程中的不确定性；在数字经济时代，主要瓶颈将是创新，确定性的工作都可以通过机器来完成，不确定性的工作由人来完成，而不确定性的工作都需要创造力、决策力，是需要创新的。开放的创新方法，将是数字经济时代的魂。

SAP的Leonardo平台包括:嵌入式智能（新一代IT技术）、行业创新软件包（行业经验）和开放式创新（创新方法）三部分。

本篇将从案例分析Leonardo平台融合技术、经验和创新方法。

汉诺威工业展：从设计到运营

今年汉诺威工业展上，展出了从设计到运营的完整的端到端场景展示。

展示的是德国的一家隐形冠军——全球领先的灌装食品机械企业Krones集团旗下的Evoguard双密封阀门的D2O（从设计运营）场景。

作为一个机电产品，智能阀门可以有不同的产品配置组合，具有典型的多品种、小批量的特点，可以充分展示工业互联网技术在离散制造领域的先进性。

智能阀门同时又是一个工控产品，在流程工业中发挥着重要的作用，可以充分展示工业互联网与流程工业的结合。

在客户的视角，智能阀门也是一个精密设备，直接关系到客户现场的生产质量，需要有严格的配套措施，可以充分展示工业互联网技术在智能服务领域的进展。

从设计到运营：D2O（Design to Operate)

SAP的D2O场景包括：设计（Design) 、计划（Plan）、制造（Manufacturing)、交付（Deliver)、运营(Operate)五部分。

D2O的设计环节，与制造、交付和运营环节的信息流打通之后，可以实现产品设计数据、产品制造数据、产品运行数据的闭环反馈，优化了设计流程。

D2O的计划环节，基于现状对未来策略做规划，随着时间的推进，条件变化后，计划需要根据设计、制造、交付、运营的变化实时调整。随着数字化的推进，实时数据越来越精准，计划修正的周期越来越短。

D2O的制造环节，随着个性化时代的到来也将发生变化，个性化需求越来越旺盛，产品的生命周期越来越短，对制造过程的灵活性要求越来越高，基于工业互联网对制造环节提出更高的要求。

D2O的交付环节也因个性化而有更高的要求，要求交付效率高和交付准确性高。

D2O的运营环节是在产品智能化之后增加的环节，因为产品智能化带来业务模式转变。

在工业经济时代，设计一款产品，可以生产销售非常多件。产品品种与产品数量是1：N的关系。在工业经济早期，N非常非常大，生产效率能够决定企业的利润，因而工业经济时代主要通过计划、生产、交付几个阶段的管理（还包括采购、退返管理）。设计一款产品可以带动非常多的产品销售，一款产品可以销售很多年，设计效率不是瓶颈。

随着生产力不断进步，产品开始多样性，N越来愈小，计划、生产、交付的管理要求越来越高，因而信息化主要解决计划、生产、交付的管理效率问题。随着产品种类增加，新产品上市速度决定产品销售量，设计效率成为差异化竞争核心竞争力的体现，企业开始重视设计效率，但计划、生产、交付的生产效率还是瓶颈。

当个性化时代到来：N接近于1的时候，设计成为瓶颈，传统的产品设计是以项目管理为管理方法，在N接近1的时候，产品设计将是企业日常运营的一部分，因而设计效率成为瓶颈。

当所有产品都是个性化产品的时候，产品的服务将会面临巨大的挑战。每一个产品都是个性化定制的，对于产品故障诊断、产品备件更换效率都将面临巨大的挑战。

计划、制造、交付这三个环节，在传统供应链管理基础上，将通过生产设备联网，使管理更加精细化；设计将是主要的瓶颈，如何提升设计效率，需要开放的创新方法；个性化产品的服务，将通过产品联网，通过自动获得产品状态来形成新的服务方法。

D2O场景体现：技术、经验和开放式创新

在D2O场景展示中，计划、制造、交付三个环节是基于传统的供应链管理方法，通过生产设备联网更加精细化管理，传统的供应链管理经验是基础。

运营环节，将通过产品联网，为客户提供更好的服务。这是基于新一代IT技术，实现的全新的商业模式，并通过产品运营提供更多的增值服务。

设计环节，将是未来发展的瓶颈，将基于开放的创新方法，提升产品的设计效率。

APS在这个图中，属于计划这个环节，APS的完善，主要还是在供应链管理时代。在工业互联网时代，开放的创新方法将是引领变革的魂。而APS将不再是引领变革的魂。

但APS处于国外已经发展相对完善，但国内企业还没有普及，属于已经验证可以创造价值，国内企业需要补课的阶段，对国内企业，APS非常重要，但不应看作工业互联网时代主要发展的特点。