注:本文转载自智能网
工业自动化的纵深推进,正在重塑行业对感知系统的定义。从精密质检的微米级缺陷识别,到移动机器人复杂光照下实时避障,再到仓储物流高速物体精准捕捉,图像传感器的功能早已不再局限于“被动采集”。机器视觉多维化、智能化的需求,正推动传感器向具备自主能力的“主动智能节点”演进。作为智能电源和传感器技术的提供者,安森美(onsemi)通过在iToF、短波红外(SWIR)、全局快门等技术上的创新,成为这场感知变革的关键推动者。
iToF走出“短距”困局,Hyperlux ID拉高行业上限
在3D视觉领域,传统iToF技术受调制频率限制,存在测距范围与精度难以兼顾的问题,常规产品的测量距离普遍在5-10米,且易受运动伪影、环境光干扰,难以适配工业远距离检测场景。针对上述痛点,安森美Hyperlux ID系列通过多维度技术创新,打破了传统iToF技术的性能局限。
在核心性能上,该系列采用双频调制模式(如30MHz/35MHz的高频信号)和全局快门架构,将最大测距扩展至30米,是传统iToF产品的4倍,同时支持室内外全天候工作,有效解决了工业场景中远距离感知的需求。
同时,依托120万像素(1280×960)背照式(BSI)像素设计,结合像素合并技术,实现了近距高精度与远距高灵敏度的双重优化,量子效率(QE)达40%以上,确保复杂环境下的高质量数据采集。并且通过片上存储架构与四相位连续曝光读出设计,大幅抑制运动伪影,极大解决了动态工业场景下的测量失真问题,提升了检测精度与可靠性。
在产品矩阵上,安森美提供了两条差异化路径:
● AF0130:集成深度处理(processor),直接输出深度图、置信度及灰度图像,无需外部处理器,降低系统成本与尺寸,适用于工业自动化、机器人导航等场景。
● AF0131:开放原始相位数据,允许客户自定义算法,灵活性更高,适合消费电子、AR/VR等需要定制化处理的场景。
传统认知里,iToF的探测距离弱于dToF,而安森美将iToF测距提升至30米,使这一短板被弥补。加之iToF在分辨率、成本与集成度上的优势,其有望在工业领域实现更广泛的应用。
SWIR补齐“看得透”的能力,实现高性能与低成本双向平衡
SWIR技术凭借独特的光谱特性,成为突破工业感知物理边界的关键技术——其波段光线可穿透塑料、玻璃、雾气等复杂介质,对物质分子振动与吸收峰高度敏感,且在低光、雾霾等极端环境下稳定性强,在半导体检测、医疗无创检测、农业监测等领域具有不可替代的价值。
然而,传统SWIR传感器依赖砷化镓铟(InGaAs)材料,成本高昂且制造复杂。安森美通过收购SWIR Vision Systems,将胶体量子点(CQD)技术与CMOS设计能力融合,将光谱响应范围扩展至短波红外波段,大幅降低了SWIR的制造成本。其eSWIR版本更支持高达2500nm的波长检测,能够满足更严苛的工业与科研需求。
不同于单一产品的技术突破,安森美坚持系统级优化思路,通过构建“超声波+MEMS+视觉”多传感器融合方案,有效提升机器人避障与SLAM精度,可适配复杂工业环境下的感知需求;同时安森美提供完善的开发工具链,包括评估套件、FoxPro可视化工具及NVIDIA仿真环境,帮助客户快速完成产品开发与场景适配。
从市场布局来看,亚太地区尤其是中国,凭借工业自动化与新能源产业的快速发展,已成为SWIR技术的最大增量市场,安森美正持续深化中国本土布局,结合工业场景需求迭代技术与产品,推动SWIR技术在半导体检测、预测性维护等领域的应用落地。
全局快门+低功耗,AR0235CS树立工业高速成像标杆
全局快门技术落地工业场景的关键难点在于如何平衡高分辨率与低功耗。安森美的解决方案可以同时兼顾这两项需求。
AR0235CS传感器采用全局快门架构,实现了所有像素点的同步捕捉,可减少运动带来的伪影。结合全分辨率120fps的高速输出,它能在高速分拣、动态抓取等场景中,稳定捕捉清晰细节,为后续识别、定位与决策提供更可靠的图像基础。
另外,针对户外作业机器人需要在强光与暗影间频繁切换的痛点,AR0235CS支持自动曝光控制,能够可针对任何可编程感兴趣区域(ROI)进行精确的曝光控制。同时,面对工业检测产线上高度个性化的ROI定义需求,安森美通过软硬件深度协同的技术架构与灵活的服务模式,帮助客户实现定制化开发。
在画质与光学适配方面,AR0235CS提供1920×1200分辨率与2.8μm小像素尺寸,在保证细腻画质的同时,兼容多种光学设计,主光线角度可选0°或28°,满足指纹识别、AR/VR头显等设备的小型化需求。在低功耗方面,AR0235CS在全分辨率工作状态下功耗仅为252mW,极大缓解了工业相机小型化后的散热压力,延长了移动机器人的续航寿命。
软硬协同,加快感知系统在复杂工况下的部署
随着机器视觉向多传感器融合方向加速演进,系统需要同时处理来自不同模态、不同时序的数据,其复杂度显著提升。安森美推出的Treo平台,通过采用模块化、类似SoC的架构,将精密模拟、先进数字与高压功率功能集成于单芯片,为多传感器融合系统的设计提供了有力支持。
具体而言,安森美Treo平台实现了多模态数据的高效协同与可靠传输。硬件层面,平台采用统一时钟源与抗干扰设计,集成了高精度时钟同步机制、信号隔离与物理层防护;软件层面,通过动态同步算法与边缘计算支持,实现时间戳对齐与插值补偿、异构计算资源调度;模块化架构方面,则依托IP模块库的灵活组合、预认证参考设计与生态协作,帮助客户快速完成系统适配并优化成本。
感知技术的价值,最终要落地在解决真实工况需求上。安森美的产品与解决方案,正是围绕工业场景中“远、透、快、准”的刚性需求,为机器视觉从“看得见”迈向“看得透、看得准”提供了切实可行的技术底座。
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原文标题:从“看得见”到“看得透、看得准”,智能感知如何驱动工业数智化跃迁?
文章出处:【微信号:onsemi-china,微信公众号:安森美】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
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