汇川技术助力PCB企业迈向智能制造新时代

PCB，即印制电路板，是电子元器件相互连接的重要载体，被誉为“电子工业的骨架”。

据Prismark数据，2025年中国大陆的PCB产值预计将达437.34亿美元，同比增长6.1%，占全球的比重超过50%。行业进入新一轮增长周期。

机遇往往与挑战并存，在AI、汽车电子、高速通信等新需求的驱动下，身为高能耗产业的PCB行业，正面临着智能升级及绿色转型的双重挑战。

汇川技术凭借在工业自动化和数字能源领域的多年深耕，正通过“自动化+数字化+能源管理”的多维融合，助力PCB企业实现效率、质量与节能的全面提升。

节能，不止“一点”从单点设备到系统优化的全方位能源管理

过去，数字化系统多集中于平台层的管理、调度和预测模型，并未深入OT（运营技术）侧。而在2025国际电子电路（深圳）展览会（HKPCA Show）上，汇川技术正式推出了全新的三层节能架构方案，为PCB制造提供覆盖全域的系统性节能降碳路径。

该架构自下而上，依次为设备层、工艺层、数字层。层层递进，贯穿制造全流程。

01设备层节能：

在设备层，聚集关键能耗环节，进行针对性升级，例如：在泵浦输送场景中，使用IE5能效的永磁电机搭配高效泵头,节能率超30%；在清洗吹干段，则采用高速气浮风机，对比传统方案风压更高，节能效果超40%，同时具备免维护优势；此外，在收放板吸附场景中,通过集成式真空组件，配合节气控制算法,实现了用气更安全、更节能的效果，部分场景节气甚至超90%。

02工艺层节能：

来到工艺层，通过智能控制算法，进一步优化过程能耗。例如：在车间环控中，系统可根据环境参数智能调节风量水量，并借助串级PID控制算法实现精准温、湿、压控制；在烘炉加热环节，则采用APC温控算法，显著提升换热效率；同时，通过内置PID算法,还能实现药水喷淋的恒压闭环控制，确保工艺稳定与能效兼顾。

03数字化节能:

最后是数字层，依托数据与模型推动系统级能效升级。一方面，基于历史工艺参数配方,通过AI建模训练提高工单首检的试错效率；另一方面，对多台空压机进行联动控制,实现产气效率最优化；此外，结合“机理模型+AI算法”，动态调整冰水系统运行策略,可实现年省电量近百万kWh的显著成效。

智能制造，直击痛点以柔性制造能力驱动切实的降本增效

节能降碳、绿色转型的同时，更高效的智能化制造升级也势在必行。

PCB行业产品高度定制化，生产过程中频繁切换工单，对湿制程收放板的机器人搬运抓取提出了更高要求，这一过程存在转产调整耗时、掉板导致的产品报废率高等行业痛点；同时，当前AI服务器的需求旺盛，PCB板尺寸变大，层数变高，机器人的负载和气动能耗也就越来越高。

基于上述现状，汇川技术从从防掉板、检测掉板和叠板、节气、安全等维度，推出收放板综合解决方案，直击行业痛点。

治“掉板”难题：怎么样都吸得牢

电路板板面存在大量孔洞，传统吸附方式易因漏气导致吸附力不足。汇川应用气动检测技术，实时监测吸附气压。一旦系统检测到因孔洞导致的气压下降，便会通过智能计算，快速调整其他吸盘的供气，动态补偿整体吸附力，并自动关闭漏气点作业。此举不仅有效防止掉板，也实现了节能。

防“叠板”风险：多吸一块板？马上就知道

针对可能发生的一次吸附多块板的情况，汇川通过机械手自身负载检测功能，结合力学模型，可以在动态运行中实时检测负载重量的变化，从而精准判断是否发生叠板，并及时触发报警通知人员处理，避免质量隐患。

安全升级：人机协作，装上“全方位安全网”

为防范人机协作中的潜在风险，汇川在收放板机中集成了全套符合国际安全标准的系统，包括安全PLC、安全继电器、安全伺服驱动器、安全门锁及安全光栅等，构建了多层次的安全防护体系，人员操作安全性得到了大幅提升。

从降低能耗、提升良率到保障安全，汇川的制造智慧，正深度融入PCB制造基因。汇川技术将以“精密控制+数字平台”双轮驱动，助力PCB企业稳健应对变革，迈向更高效、更绿色的智能制造新时代。