汇川技术与顶鑫智能达成战略合作

当效率提升触及天花板，能耗控制已成为降本增效的“最后一公里”。

把能耗成本转化为利润，永磁变频技术正在重新定义激光加工的竞争力公式。

12月5日，汇川技术与顶鑫智能装备有限公司的战略合作签约仪式圆满举行。基于汇川卓越的永磁变频除尘解决方案，双方正式达成年度1000套永磁变频系统采购协议，共同推动激光加工行业迈向高效节能新时代。

行业困局，市场萎缩与政策收紧的双重压力

根据《2025中国激光产业发展报告》的数据，中国激光设备市场规模在2024年降至897亿元，同比下降1.4%。其中，激光切割成套设备市场首次出现下滑，2024年市场规模为304.3亿元，同比下滑5.1%。

前十强企业合计市场份额已超过50%，行业“马太效应”加剧，中小企业面临严峻的生存挑战。与此同时，环保政策持续收紧，国家强制性能效标准《除尘器能效限定值及能效等级》（GB37484-2019）对除尘器能耗提出强制性要求。

在市场竞争加剧与环保政策趋严的双重压力下，控制运营成本成为企业的生命线。传统除尘设备的高能耗与当前行业利润空间压缩形成了尖锐矛盾，节能改造已从“优化选项”升级为“生存刚需”。

传统除尘之痛，高能耗与低效率的恶性循环

激光切割过程中产生的高温会使金属汽化成粒径不足1微米的悬浮颗粒，这些超细粉尘不仅危害健康，还会严重影响设备精度。使用12kW以上设备切割不锈钢时，每米焊缝会产生7-15g超细金属尘，其中PM0.1占比超过60%。

传统除尘设备普遍采用工频异步电机满频运行，通过风门调节风量，这种方式存在明显的能源浪费问题。异步电机高效区狭窄，一旦偏离额定点运行，效率急剧下降。风门调节方式会增加系统风阻，进一步增加能耗。除尘布袋使用较长时间堵塞后，会出现风压增大，影响除尘效果，甚至加速设备损耗。形成了一种“能耗增加-效果下降”的恶性循环。在环保要求日益严格和电费成本持续上涨的背景下，传统除尘设备的高能耗已成为激光加工企业不可承受之重。

破局之道，汇川永磁变频技术的双重创新价值

面对行业痛点，汇川为顶鑫除尘设备提供的MV3X永磁同步电机 + MD630矢量变频器系统，提供了根治性的解决方案：

更省电：

汇川技术MV3X系列低压工业永磁同步电机采用高性能永磁材料，额定效率达IE5能效标准，比传统异步电机提高5-10%。配合MD630系列低压矢量变频器，电机可在25%-120%的负载范围内保持高效运行；

此外，系统融入了汇川智能节能算法，实时监测负载变化，自动优化运行参数，确保系统始终处于最佳能耗状态。

更耐用：

平滑启停，减少了负载对传动系统的冲击问题，更有效地保护电机和风机轴承，延长设备使用寿命，降低了维护成本。

效益速算：您的工厂一年能省多少？

该设备采用汇川永磁同步电机与矢量变频器的先进组合，已通过实际应用验证。根据7.5kW激光除尘系统实测数据：

综合节电率高达15%，每小时节电0.9kWh

按行业常见的年运行6000小时、电费0.65元/度计算，单套系统年节省电费约3524元

对于绝大多数激光加工企业，设备升级所增加的投资，预估可在1年内通过节省的电费收回

通过系统优化与更高功率匹配，部分场景节电率可进一步提升

选择汇川永磁变频方案，不仅响应绿色制造，更是一项清晰、高效的成本投资。 此后节省的每一度电，都将持续转化为企业利润。

合作共赢，推动激光行业绿色转型

本次千台采购协议，标志着产业链上下游协同创新的成功。对于激光加工用户而言，这意味着能获得更节能、更可靠的除尘解决方案，直接降低运营成本，提升市场竞争力。在环保与成本的双重驱动下，选择高效节能的除尘方案，已是在选择行业的未来。