光子精密QM系列闪测仪以精密尺寸测量，赋能折叠手机铰链质量升级

在折叠屏手机竞争日益激烈的今天，产品的差异化优势已从单纯的硬件堆砌，转向对核心体验与可靠性的极致追求。折叠屏手机的铰链是一个极其精密的机械系统，其核心功能是实现平滑开合、稳定悬停和完美展平。凸轮和桃子片正是实现这些功能的核心执行机构。

总结来说：凸轮的轮廓精度和桃子片的配合尺寸，直接决定了：

悬停角度是否准确、稳定

开合过程是否顺滑、无异响

手感是否一致、高级

铰链的长期耐久性和可靠性

需要严格管控的关键尺寸：

对于凸轮：

轮廓度：这是最核心的指标。必须确保实际加工的凸轮曲线与设计理论曲线完全一致，任何微米级的偏差都会改变力反馈和悬停点。

关键位置角度与半径：各个“波峰”和“波谷”对应的角度和半径值必须精确。

对于桃子片：

与凸轮的接触曲面轮廓/曲率半径

关键尺寸：如直径、厚度、平面度等。

真圆度：如果是圆形桃子片，其圆度至关重要。

光子精密QM系列闪测仪凭借其一系列自主研发的核心技术，精准地解决了上述所有关键尺寸的检测，为铰链质量管控带来了质的飞跃。

1. 一键式全检

技术应用：将凸轮或桃子片放置于测量台，一次拍照，仅需数秒，即可完成所有二维尺寸的自动测量与比对。

质量价值：这使得对生产线上每一个凸轮、每一个桃子片进行100%全尺寸检验成为可能。任何超差件在装配前就会被精准剔除，从根本上杜绝了批量性质量事故，实现了真正的“零缺陷”交付。

2. 多元光源与AI寻边

多元光源系统：针对高反光金属材质，通过组合同轴光（抑制正面反光）、低角度光（凸显轮廓边缘）与环形光（提供均匀照明），确保获取最真实、清晰的部件图像。

AI自动寻边技术：基于深度学习算法，自动、精准地识别凸轮的理论轮廓与实际边缘，彻底排除人为判断的偶然误差。

质量价值：确保了检测结果的极高重复性与真实性，为工艺优化提供了无可辩驳的数据基础。无论是凸轮的复杂曲线还是桃子片的接触曲面，都能被稳定、精确地量化。

3. 微米级精度：

技术应用：凭借±1μm的测量精度与0.5μm的重复精度，QM系列能够可靠地捕捉到轮廓度、位置度等关键尺寸的极微小偏差。

质量价值：让质量控制从事后补救转向事前预防与过程控制。通过SPC统计过程分析，可以在尺寸趋势发生漂移、尚未产生废品时及时调整工艺，从而实现生产过程的精益化管理。

三、 保障折叠屏手机质量

体验可量化：将原本主观的“手感”和“稳定性”，通过凸轮轮廓度、桃子片配合尺寸等客观数据具象化，使卓越体验成为可设计、可制造、可验证的标准产物。

研发闭环化：海量的全检数据为研发和设计部门提供了宝贵的反馈，帮助他们不断迭代和优化设计方案，加速产品创新周期。

品牌信任化：通过实施业界领先的苛刻质检标准，向市场传递企业对质量毫不妥协的决心，铸就坚实的品牌信任与口碑，成为在高端市场突围的关键差异化优势。