透明工件测量难？看光子精密 QM 系列闪测仪如何实现精准检测

在当代制造业中，透明工件已成为电子、光学、医疗等高端领域的 “隐形基石”。从手机屏幕的玻璃盖板、摄像头模组的光学镜片，到医疗输液管、再到半导体封装的透明载板，这些以玻璃、亚克力、硅胶、晶体等为材质的透明工件，其尺寸精度与表面质量直接决定终端产品的性能与安全性。

然而，透明工件的检测始终是行业痛点，传统测量设备常因透明工件特性陷入困境。

核心技术瓶颈：

1.边缘模糊：光线穿透材质时发生折射、散射，导致边缘轮廓模糊，普通光学设备难以捕捉清晰边界；

2.反光干扰：光滑表面易反射形成高光区域，导致局部过曝，干扰测量数据准确性；

3.材质适配难：不同材质（如高透光玻璃与半透明硅胶）的光学特性差异大，单一检测设备难以适配；

面对这些行业痛点，光子精密 QM 系列闪测仪凭借多项技术，为透明工件检测提供了突破性解决方案。

实战案例：破解两大典型透明工件检测难题

案例 1：透明曲面塑料多尺寸检测

透明塑料需同时检测外围的宽度与长度、内环圆径三项参数。因塑料材质存在高透光特性，并且存在曲面结构，光线易折射导致成像失真，出现测量偏差。QM 系列通过背光源 +前光源的交替频闪技术，结合亚像素级边缘提取算法，一次性完成多个特征尺寸测量，21次检测数据重复性误差控制在 ±0.0008mm 内，实现高稳定测量。

案例 2：手机玻璃盖板全尺寸检测

某消费电子企业生产的玻璃盖板，因边缘弧面透光性强，传统设备无法精准抓取玻璃边缘。采用光子精密 QM 系列闪测仪后，使用远心背光源，可提升透明工件的成像对比度，减少折射干扰，并提供充足且均匀的照明，确保其轮廓特征能清晰呈现。

且通过AI自动寻边技术，用户只需选择被测元素，软件即可通过深度学习算法对图像中的边缘特征进行自动学习和提取，可排除干扰，并自动提取正确边缘。

光子精密 QM 系列闪测仪应对透明工件检测的核心优势

（一）多元光源系统

QM 系列闪测仪配备环形光、表面光、同轴光、低角度光、底光等多种专业光源，可根据工件的材质和结构特点灵活组合，稳定检测多种材质工件。

（二）AI自动寻边技术

QM 系列闪测仪的AI自动寻边技术，可准确快速地自动提取产品边缘特征，避免人工寻边的抓边不准和效率低下等问题，让测量数据更稳定，检测更高效。

（三）高精度保障

QM 系列闪测仪在拥有±1μm的测量精度的同时，也有这0.5μm的超高重复精准，为质量检测提供了可靠数据支持，提升产品质量的一致性与可靠性。

当前市场上，某些闪测仪光源系统简陋，常出现 “测不准、测不快、测不全” 的问题，特别是在透明工件检测中暴露出诸多不足，而进口高端设备价格昂贵且服务响应较慢。

光子精密 QM 系列通过核心技术自主研发实现突破，打造出性能可对标进口品牌的QM系列一键闪测仪。其在各类尺寸检测中的出色表现，不仅满足国内企业需求，更逐步走向国际市场，成为尺寸检测的国产优选方案。